Konfigurieren Sie eine QintelliM RS-Serie Maschine mit R Schleifbandentgratung und S Rotationswalzenbürsten-Kantenverrundung, projektbezogenen Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und A-, M- oder A-M Förderbandplattformen.
Wählen Sie RS, wenn sowohl eine normale Gratentfernung als auch eine Kantenverrundung erforderlich sind. Vergleichen Sie RSW-Serie falls ein separater Bürsten- oder Poliervorgang erforderlich ist.
Konfigurierbare Entgratungs- und Kantenverrundungsplattform
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM RS-Serie kombinieren eine oder mehrere R-Entgratungsstationen mit Schleifband-Verschleißteilen mit einer oder mehreren S-Kantenverrundungsstationen mit rotierenden Walzenbürsten. Stationsanzahl und -anordnung, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderbandplattform, Verbrauchsmaterialien, Steuerungssystem, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand von Werkstück- und Mustertests ermittelt.
Wählen Sie diese Produktfamilie, wenn sowohl die normale Gratentfernung als auch die Kantenverrundung im selben automatisierten Prozess erforderlich sind. Wählen Sie R-Serie zum Entgraten mit Schleifbändern ohne S-Kantenverrundung, oder S-Serie zur Kantenverrundung nach der primären Gratentfernung. Bewerten RSW-Serie wenn zusätzlich ein separater W-Bürsten- oder Poliervorgang erforderlich ist. Die Entfernung von grober Schlacke erfordert eine C-Funktion.
Blechbearbeitungsanwendungen
Lasergeschnittene oder gestanzte Bleche können sowohl Grate als auch scharfe Kanten aufweisen. Beim RS-Verfahren entfernt eine R-Station mit Schleifbändern die Grate, während eine S-Station mit rotierenden Walzenbürsten die gewünschten abgerundeten Kanten erzielt. Die Stationsauswahl richtet sich nach dem Grat am Blecheingang, dem gewünschten Kantenprofil, den Oberflächenanforderungen und dem Ergebnis einer Probe.
Anhand repräsentativer Musterteile kann der erforderliche Kantenzustand bestätigt werden. Anschließend wird der gesamte Ablauf von Reinigung, Vorbehandlung, Beschichtung und Aushärtung anhand der Projektspezifikation bewertet.
Lesen Sie die Anleitung zum Kantenverrunden vor der Pulverbeschichtung →
Schritt 1 · Prozessablauf
RS kennzeichnet die Entgratungs- und Kantenverrundungsgruppe. Jeder gängige Modellcode dokumentiert die geplante Stationsfolge von links nach rechts – beispielsweise enthalten RRS und RSR die gleiche Anzahl an Stationen, folgen aber unterschiedlichen Prozessabläufen. Die endgültige Ausführung wird im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Eine Schleifstufe mit einem R-Schleifband, gefolgt von einer S-Rotationswalzenbürstenstufe zur optimalen Gratentfernung und für abgerundete Kanten.
Bei einem R–S–R-Verfahren kann nach dem Kantenverrunden ein kontrollierter abschließender Schleifgang mit einem Schleifband durchgeführt werden, wenn dies vom Werkstück und der Zieloberfläche erforderlich ist.
Durch eine R–R–S-Route können die primären und sekundären Schleifbandarbeiten vor dem Kantenverrundungsschritt mit der rotierenden Walzenbürste getrennt werden.
Zusätzliche R- oder S-Stationen und alternative physische Anordnungen sind je nach Projekt möglich, sofern dies durch das Ergebnis der Musterbearbeitung und den Produktionsablauf gerechtfertigt ist.
Schritt 2 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung von Ausrichtung, Kantenzugänglichkeit und Beladungsrichtung. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 3 · Werkstückspannung
Geeignet für nichtmagnetische Werkstoffe, Kleinteile oder dünne Bleche. Öffnungen, Kontaktfläche, Ebenheit und die kombinierte Belastung des Rotations-/Schleifprozesses müssen überprüft werden.
Geeignet für Werkstücke aus ferromagnetischem Stahl. Die tatsächliche Haltekraft hängt vom Materialverhalten, der Kontaktfläche, der Dicke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für gemischte oder wechselnde Werkstückanforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch und werden je nach Werkstück und Anwendung festgelegt.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | RS-Serie Referenz | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktionen | R-Schleifbandentgratung plus S-Rotationswalzenbürsten-Kantenverrundung | Prüfen Sie den Gratansatz, die zugänglichen Konturen und das gewünschte Kantenergebnis. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| R-Verbrauchsmaterial | Schleifband | Die Bandspezifikation und die Schleifreihenfolge hängen vom Grad der Gratbildung und der zu bearbeitenden Oberfläche ab. |
| S-Werkzeuge | Rotierende Walzenbürste | Bürstenspezifikation, Kontakteinstellung und Kantenergebnis erfordern Musterteilprüfungen. |
| Repräsentativer Dickenreferenzwert | 0,8–80 mm bei den getesteten Konfigurationen 450RS-M und 800RRS | Dies ist keine universelle Garantie; die Planheit des Bauteils, die Steifigkeit, die Haltekraft und die Prozessbelastung bleiben entscheidend. |
| Anzahl und Anordnung der Stationen | Definiert durch den ausgewählten gemeinsamen Modellcode | Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um den geplanten Prozessablauf zu beschreiben; die tatsächliche Ausführung ist im genehmigten technischen Vorschlag aufgeführt. |
| Leistung, Geschwindigkeit, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den endgültigen technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabscheidungssysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt vom jeweiligen Material, den Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie zunächst die Route der R/S-Station und kombinieren Sie diese anschließend mit der benötigten Arbeitsbreite und der passenden Förderplattform. Alle unten aufgeführten Modelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie Vakuum- (A), Magnet- (M) oder kombinierte Magnet- und Vakuumplattformen (A-M) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsroute | R / S Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| RS 450RS-M-Konfiguration anzeigen |
R-S | 1/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRS | R-R-S | 2/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RSR 800RSR-A-M-Konfiguration anzeigen |
R-S-R | 2/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRRS 1300RRRS-M-Konfiguration anzeigen |
R-R-R-S | 3/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RSSR 800RSSR-A-Konfiguration anzeigen |
R-S-S-R | 2/2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 800RRS-A-M bedeutet 800 mm Arbeitsbreite, eine R-R-S-Stationsfolge und eine kombinierte Magnet- und Vakuumplattform mit projektspezifischem Layout und effizienten Haltebereichen. Die Produktbilder bleiben entsprechend gekennzeichnet. Repräsentative RS-Serien-Konfiguration es sei denn, die genaue Projektkonfiguration wird bestätigt.
Prozessnachweis für unregelmäßige Teile
Diese QintelliM-Demo zeigt ein unregelmäßiges Metallwerkstück, das einen Bearbeitungsprozess durchläuft: Entgraten mit dem Schleifband, Kantenverrundung mit einem rotierenden Walzenbürstenwerkzeug und abschließender Schleifgang mit dem Schleifband. Die repräsentative Konfiguration mit 450 mm Arbeitsbreite verwendet eine Vakuum-Adsorptionsplattform. Das Video demonstriert lediglich dieses getestete Werkstück; die endgültige Prozessfähigkeit erfordert eine Werkstückprüfung und Musterteilprüfung.
Sehen Sie sich das Prozessvideo zur 450RSR-A RS-Serie auf YouTube an.
RS sollte in Betracht gezogen werden, wenn ein Blechteil lediglich eine einfache Gratentfernung und Kantenverrundung erfordert, ohne dass ein separater abschließender W-Schlichtprozess erforderlich ist. Werkstoffgüte, Geometrie und Spannbedingungen müssen gemeinsam geprüft werden.
| Werkstück oder Anwendung | Was ist zu bewerten? | Selektionsgrenze |
|---|---|---|
| Lasergeschnittener Kohlenstoffstahl | Gratbeschaffenheit, Innen-/Außenkanten und magnetisches Verhalten | Gewöhnliche Grate sind getrennt von stark anhaftenden Schlacken zu beurteilen. |
| Edelstahlteile | Tatsächliche magnetische Reaktion, Öffnungen und Kontaktfläche | Gehen Sie nicht davon aus, dass eine M-Plattform alle Edelstahlqualitäten abdeckt. |
| Gestanzte oder unregelmäßige Teile | Kantenzugänglichkeit, Steifigkeit, Ebenheit und verfügbare Haltefläche | Das Video der 450RSR-A ist beispielhaft, aber kein Beweis für jede Geometrie. |
| Teile vor der Beschichtung oder Montage | Verbleibende Grate und die vereinbarte Kantenakzeptanzmethode | Aus dem Aussehen allein lassen sich weder die Lebensdauer der Beschichtung noch ein fester Radius ableiten. |
| Route | Physikalische Abfolge | Frage zur Musterteilprüfung |
|---|---|---|
| RRS | R → R → S | Wird die erforderliche Kantenbeschaffenheit durch zwei Bandstufen und die abschließende Bürstenverrundung erreicht? |
| RSR | R → S → R | Ist nach dem Runden ein Bandlauf erforderlich, und erfüllt das Endprodukt noch die Kanten- und Oberflächenkriterien? |
Keine der beiden Varianten ist generell besser. Vergleichen Sie das fertige Werkstück anhand der vereinbarten Kriterien.
Prozessdemonstrationen zeigen das gefilmte Werkstück und dessen Konfiguration. Sie garantieren weder Kantenradius, Oberflächenrauheit, Durchsatz noch Ergebnis für andere Teile. Die Akzeptanzkriterien sind anhand repräsentativer Muster zu bestätigen.
Nutzen Sie die untenstehende Checkliste für Angebotsanfragen und identifizieren Sie die zu prüfenden Merkmale. Fordern Sie einen dokumentierten Mustervergleich an, falls die Entscheidung zwischen RRS und RSR weiterhin ungewiss ist.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Anordnung der R/S-Station, der Schleifbandsequenz, der Spezifikation der Rotationswalzenbürste, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
R bezeichnet eine Entgratungsstation mit Schleifband. S bezeichnet eine Kantenverrundungsstation mit rotierender Walzenbürste.
Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um die geplante Stationsroute zu beschreiben. RRS steht für R-R-S, RSR für R-S-R. Beide Varianten umfassen zwei R-Stationen und eine S-Station, die Prozessreihenfolge ist jedoch unterschiedlich. Die realisierte Anordnung ist im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Bei RSR erfolgt nach dem Kantenverrunden ein zusätzlicher Schleifgang mit dem Schleifband, während bei RRS vor dem Kantenverrunden zwei Schleifgänge mit dem Schleifband durchgeführt werden. Versuche mit Musterteilen zeigen, welche Abfolge das gewünschte Ergebnis liefert.
Nein. Die S-Station verwendet rotierende Walzenbürstenwerkzeuge, um Kanten zu verrunden oder einen kontrollierten Radius zu erzeugen. Dies unterscheidet sich vom Schneiden einer definierten Fase.
Nicht wie beim normalen R/S-Verfahren. Die Entfernung von grober Schlacke erfordert die Evaluierung einer C-Station mit speziellem Legierungshammerwerkzeug.
Nein. M ist für geeignete ferromagnetische Bauteile vorgesehen. Die Auswahl einer kombinierten Vakuum- oder A-M-Plattform erfolgt erst nach Prüfung von Material, Kontaktfläche, Öffnungen, Ebenheit und Prozessbelastung.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung und die Prozesseinstellungen variieren je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, Werkzeugen, Förderplattform, Steuerungssystem und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM die Werkstückfotos, Zeichnungen, Abmessungen, Materialangaben, Schnittverfahren, Gratbeschaffenheit, gewünschte Schnittkantenqualität und Produktionsanforderungen. Die Konstruktionsabteilung bestätigt Ihnen den Bearbeitungsablauf, die Werkzeuge, die Breite, die Förderplattform, die Staubabsaugung und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Sehen Sie, wie Schleifband- und Rotationswalzenbürstenstufen bei sich ändernden äußeren und inneren Konturen funktionieren.
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Trennen Sie die Verarbeitungsfunktionen von den Förderbandplattform-Codes, bevor Sie die Konfigurationen vergleichen.
Maschinenfamilien vergleichen
Vergleichen Sie die Entgratungs- und Kantenverrundungsrouten RS, RRS und RSR mit Entgraten nur R , Rundung nur der S-Kante und RSW-Mehrprozessfamilien.
Alle Entgratungsmaschinen anzeigen →Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
Prüfen Sie die Abmessungen von Riemen und Bürste, das Werkstückmaterial, den Gratzustand und das angestrebte Kantenergebnis anhand der tatsächlichen Maschinenkonfiguration.
