Maschinen zur Schneidschlackenentfernung für Plasma- und Brennschneidteile

Schwere Schlackenentfernungsmaschinen für plasma- und brenngeschnittene Teile

Direkte Antwort: Die QintelliM-Maschinen zur Entfernung von Schwerschlacke sind für geeignete plasma- und brenngeschnittene Metallteile mit fest anhaftender Schlacke konfigurierbar, die sich mit herkömmlichem Schleifbandentgraten möglicherweise nicht effizient entfernen lassen. Die C-Station zur Schwerschlackeentfernung verwendet ausgewählte Werkzeuge wie Legierungshammer oder Stahldraht-Scheibenbürsten; je nach gewünschtem Zustand des fertigen Teils können R-Schleifband-, S-Rotationswalzenbürsten- und W-Bürsten- oder Polierstationen hinzugefügt werden.

Vergleichen Sie die unten aufgeführten Bearbeitungswege für schwere Schlacke anhand der eingehenden Schlacke, des Gratzustands, des Materials, der Teilegröße, der Halteanforderungen und des Zielergebnisses. Die endgültige Werkzeugausstattung, die Stationsreihenfolge, die Arbeitsbreite, die Förderplattform, die Schnittstelle zur Staubabsaugung und die elektrischen Daten werden nach der Werkstückprüfung und der Prüfung repräsentativer Musterteile bestätigt.

Detaillierte Überprüfung der C-Werkzeuge und der Konfigurationsunterstützung für CR/CRS/CRSW | Lesen Sie den Leitfaden zur Auswahl von Plasmaschneidanlagen mit starker Schlacke.

Wann ist eine C-Schwerschlacke-Entfernungsstation erforderlich?
  • Wählen Sie eine C-Station wenn plasma- oder flammgeschnittene Teile große, fest anhaftende Schlacken aufweisen, die vor der Feinbearbeitung einen speziellen Abtrageschritt mittels Schlag- oder Drahtbürstenverfahren erfordern.
  • Wählen R-Serie zum Entfernen von Graten mit gewöhnlichen Schleifbändern, oder RS-Serie für normales Entgraten plus Kantenverrundung, wenn die Teile keine starke Schlacke anhaften.
  • Senden Sie repräsentative, ungereinigte Musterteile wenn die Schlackenart, die Haftfestigkeit oder die geeigneten Werkzeuge nicht allein anhand von Fotos bestätigt werden können.

Vergleich der Schwerschlacke-Verfahrensrouten CR, CRS und CRSW

Konfiguration Prozessroute Wähle es, wenn Erforderliches Ergebnis
CR C Entfernung von grober Schlacke + R Entgraten mit Schleifband Die Teile müssen gezielt von Schlacke befreit und anschließend entweder entgratet oder kontrolliert geschliffen werden. Die Schlacke wird in einem geplanten nachfolgenden Entgratungsschritt entfernt.
CRS / CRSR
Erkunden Sie die Konfigurationen für die Entfernung von Schwerschlacke und die Kantenverrundung mit CRS.
C + R + S, mit der genehmigten Stationsfolge Nach dem Entfernen der groben Schlacke und dem Entgraten müssen die Teile außerdem mit einer rotierenden Walzenbürste an den Kanten abgerundet werden. Weniger Schlacke und Grate bei gleichzeitig sichereren und gleichmäßigeren abgerundeten Kanten.
CRSW C + R + S + W Der Prozess muss mit dem Abrunden der Kanten und einem festgelegten Bürst- oder Polierschritt fortgesetzt werden. Mehrstufige Aufbereitung in einem genehmigten Produktionsablauf.

CRSW und CRRSWW sind als projektbezogene Konfigurationen erhältlich. Wiederholte Buchstaben kennzeichnen wiederholte Stationen: CRRSWW umfasst eine C-Station, zwei R-Stationen, eine S-Station und zwei W-Stationen. Die Buchstaben beschreiben den geplanten Prozessablauf; sie definieren ohne Projektbestätigung weder die endgültige Motorleistung noch die Werkzeugspezifikation oder das garantierte Ergebnis.

Stationsrollen, Arbeitsbreiten und Förderbandoptionen prüfen

Stations- und Werkzeugrollen

  • C — Station zur Entfernung von Schwerschlacke: Die Konfiguration erfolgt mit ausgewählten Legierungshammer- oder Stahldraht-Scheibenbürstenwerkzeugen entsprechend der tatsächlichen Schlacke und dem Ergebnis der genehmigten Probe.
  • R — Entgratungsstation: Verwendet ein Schleifband als Verbrauchsmaterial für die geplante Gratentfernung, die Reduzierung der Oxidschicht oder das Oberflächenschleifen.
  • S — Station zur Kantenrundung: Verwendet rotierende Walzenbürstenwerkzeuge zur Kanten- oder Radiusverrundung; es handelt sich nicht um eine echte Fasenstation.
  • W — Bürst- oder Polierstation: Verwendet eine ausgewählte Bürstenwalze oder Polierwalze. Zwei W-Stationen sind erforderlich, wenn separate Bürst- und Poliervorgänge vorgesehen sind.

Auswahl der Arbeitsbreite und der Förderplattform

Die projektbezogenen Arbeitsbreiten können aus 450, 630, 800, 1000, 1300 und 1600 mm ausgewählt werden. Die Breite wird anhand der maximalen Teileabmessung quer zum Förderband nach Bestätigung der Beladungsrichtung gewählt. A steht für Vakuum-Werkstückhaltung, M für magnetische Werkstückhaltung für geeignete ferromagnetische Teile und A-M für eine kombinierte Magnet- und Vakuum-Haltevorrichtung, deren Anordnung und effektive Haltebereiche projektspezifisch sind und anhand des jeweiligen Werkstücks und der Anwendung festgelegt werden.

Kleinteile, verzogene Teile, nichtmagnetische Materialien und Teile mit begrenztem Aufnahmebereich erfordern eine gesonderte Prüfung der Förderbandaufnahme. Die angegebenen Breiten und Plattformen sind Konfigurationsoptionen und keine Garantie dafür, dass jedes Werkstück geeignet ist.

Prozessnachweise prüfen und eine qualifizierte Maschinenanforderung vorbereiten

Prüf- und Auswahlleitfaden für Schwerschlackeverfahren

Sehen Sie sich ein echtes Verarbeitungsbeispiel der QintelliM CR-Serie an: CR-Schwerschlackeentfernungs- und Metallentgratungstest Das Video zeigt lediglich das getestete Werkstück; die endgültige Leistungsfähigkeit und die Prozesseinstellungen müssen anhand von repräsentativen Mustern des Käufers überprüft werden.

Die vollständige Auswahlmethode finden Sie hier: Entfernung von starkem Schlacken- und Gratrückstand nach dem Plasmaschneiden: Leitfaden zur Geräteauswahl.

Für eine qualifizierte Empfehlung erforderliche Informationen

  • Plasma-, Flammen-, Laser- oder andere Schneidverfahren
  • Materialgüte und tatsächliche magnetische Reaktion
  • Fotos der ungereinigten Schlacke von beiden Seiten des Bauteils
  • Minimale und maximale Abmessungen, Dicke und Ebenheit des Bauteils
  • Erforderlicher Grat, Kantenradius und Oberflächenergebnis
  • Teile pro Schicht, Laderichtung und Zielspannung
  • Anforderungen an die Staubbekämpfung in Werkstätten und repräsentative Beispiele
Auswahlfragen zur Maschinenauswahl für die Schwerschlackeentfernung

Auswahlfragen für Maschinen zur Schweren Schlackenentfernung

Kann eine normale Bandschleifmaschine auch starke Schlackenablagerungen entfernen?

Es hängt vom Zustand der Schlacke ab, aber fest anhaftende Plasma- oder Brennschneidschlacke erfordert oft eine spezielle C-Schwerschlackenentfernungsstation vor der R-Schleifbandbearbeitung. Repräsentative Musterteilprüfungen sollten das weitere Vorgehen bestätigen.

Sind Legierungshämmer und Stahldraht-Scheibenbürsten separate Stationen?

Nein. Es handelt sich um alternative Werkzeugoptionen für die Schwerschlackeentfernungsstation C. Im genehmigten technischen Angebot muss das ausgewählte Werkzeug aufgeführt sein.

Beinhaltet jede Maschine für schwere Schlackenbearbeitung auch das Abrunden oder Polieren der Kanten?

Nein. CR konzentriert sich auf das Entfernen von grober Schlacke und das Entgraten. Ergänzen Sie die Maschine mit einer S-Station zum Kantenverrunden und einer W-Station zum Bürsten oder Polieren, wenn diese Ergebnisse erforderlich sind.

Fordern Sie eine Überprüfung der Schwerschlackenkonfiguration an.

Senden Sie QintelliM bitte Fotos, Zeichnungen, Materialangaben, Informationen zum Schneidprozess, Abmessungen, Schlackenbeschaffenheit, Zielvorgaben und Produktionsanforderungen des ungereinigten Teils. Die Konstruktionsabteilung prüft dann die Werkzeugausstattung (C), den CR/CRS/CRSW-Prozessablauf, die Arbeitsbreite, die Förderplattform und die erforderlichen Staubschutzmaßnahmen.

Holen Sie sich eine Empfehlung für eine Schwerschlackemaschine.

Product Family Guide

Choose a Metal Finishing Equipment Family

Start with the required process result, then continue to the dedicated family page for machine configuration, tooling and quotation information.

Working width, conveyor platform and station arrangement are confirmed by machine family and project requirements.

Deburring & Edge RoundingHeavy Slag RemovalWet Dust CollectionAbrasives & Brushes
1. Deburring & Edge RoundingCompare R sanding-belt deburring, S rotary-roller-brush edge rounding and W brushing or polishing configurations.
2. Heavy Slag RemovalReview C-station CR, CRS, CRSW or CRRSWW projects. Widths of 450, 630, 800, 1000, 1300 and 1600 mm can be evaluated for this family.
3. Wet Dust CollectionCompare SCC and SCC PRO by the connected machine, material, airflow, duct layout and local requirements.
4. Consumables by StationMatch sanding belts, rotary roller brushes, C tooling and W-station rollers to the confirmed process.