Konfigurieren Sie eine Maschine der QintelliM RW-Serie mit einer oder mehreren R-Schleifband-Entgratungsstationen, W-Bürst- oder Polierstationen, projektbezogenen Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und A-, M- oder A-M-Förderplattformen.
Wählen Sie RW für Entgraten und Oberflächenbearbeitung ohne separate S-Kantenverrundungsstation. RSW-Serie wenn auch eine Kantenverrundung erforderlich ist.
Konfigurierbare Entgratungs- und Oberflächenbearbeitungsplattform
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM RW-Serie kombinieren eine oder mehrere R-Entgratungsstationen mit Schleifbandverbrauchsmaterialien und eine oder mehrere W-Oberflächenbearbeitungsstationen mit einer ausgewählten Bürsten- oder Polierwalze. Stationsanzahl und -anordnung, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderplattform, Schleifmittelreihenfolge, W-Walzentyp, Steuerungssystem, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand von Werkstück- und Musterprüfungen ermittelt.
Wählen Sie diese Werkzeugfamilie für das Entgraten mit dem Schleifband, gefolgt von Bürsten oder Polieren mit den ausgewählten W-Werkzeugen, wenn kein separater S-Kantenverrundungsprozess erforderlich ist. RSW-Serie Wenn Entgraten, Kantenverrundung und Oberflächenbearbeitung erforderlich sind, ist für die Entfernung starker Schlackenmengen eine C-Funktion notwendig.
Schritt 1 · Prozessablauf
RW kennzeichnet die Entgratungs- und Oberflächenbearbeitungsgruppe. Jeder gängige Modellcode dokumentiert die geplante Stationsfolge von links nach rechts. RWW und RRWW bieten zwei W-Stufen, wenn Bürsten und Polieren als separate, kontrollierte Prozesse erforderlich sind. Die endgültige Ausführung wird im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Ein Schleifgang mit einem R-Schleifband, gefolgt von einem W-Bearbeitungsschritt, für eine ausgewählte gebürstete oder polierte Oberfläche an einem geeigneten Werkstück.
Zwei unabhängig voneinander gesteuerte Schleifbandstufen können die primäre Gratentfernung von der sekundären Schleif- oder Endbearbeitungsvorbereitung vor der W-Verarbeitung trennen.
Zwei W-Stationen ermöglichen die Konfiguration von Bürsten und Polieren als separate, kontrollierte Prozessschritte, wobei eine oder zwei R-Schleifbandstationen vorausgehen.
Zusätzliche R- oder W-Stationen und alternative bauliche Anordnungen sind je nach Projekt möglich, sofern dies durch das Ergebnis der Musterbearbeitung und den Produktionsablauf gerechtfertigt ist.
Schritt 2 · Oberflächenziel
Definieren Sie die Maserungsrichtung, die zulässigen visuellen Abweichungen, das Referenzmuster und ob die Oberfläche funktional oder dekorativ ist.
Definieren Sie die angestrebte Oberflächenbeschaffenheit bzw. die messbare Rauheitsanforderung. Eine spiegelglatte Oberfläche wird nicht ohne repräsentative Musterteilprüfung vorausgesetzt.
Walzenkonstruktion, Prozesseinstellungen, Schleifmittelreihenfolge und Anzahl der Durchgänge werden anhand des tatsächlichen Materials und der Abnahmenorm ausgewählt.
Schritt 3 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung von Ausrichtung, Oberflächen-Faserrichtung und Materialfluss. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 4 · Werkstückspannung
Geeignet für nichtmagnetische Werkstoffe, Kleinteile oder dünne Bleche. Öffnungen, Kontaktfläche, Ebenheit und die kombinierte Belastung des R/W-Prozesses müssen überprüft werden.
Geeignet für Werkstücke aus ferromagnetischem Stahl. Die tatsächliche Haltekraft hängt vom Materialverhalten, der Kontaktfläche, der Dicke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für gemischte oder wechselnde Werkstückanforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch und werden je nach Werkstück und Anwendung festgelegt.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | RW-Serie Referenz | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktionen | R Entgraten mit Schleifband plus W Bürsten oder Polieren | Prüfen Sie den entstehenden Grat und das erforderliche sichtbare oder messbare Oberflächenergebnis. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| R-Verbrauchsmaterial | Schleifband | Die Spezifikation und Reihenfolge des Schleifbandes hängen von der Gratbildung, dem Material und der Zieloberfläche ab. |
| W-Werkzeuge | Ausgewählte Bürsten- oder Polierwalze | Walzentyp, Einstellung und Oberflächenbeschaffenheit erfordern Musterteilprüfungen; für zwei unabhängige Ergebnisse können zwei W-Stationen erforderlich sein. |
| Repräsentativer Verarbeitungshöhenreferenzwert | 80 mm bei den getesteten Konfigurationen 450, 800 und 1000 | Dies ist keine universelle Garantie; Ebenheit, Steifigkeit, Haltekraft und Prozessbelastung bleiben entscheidend. |
| Anzahl und Anordnung der Stationen | Definiert durch den ausgewählten gemeinsamen Modellcode | Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um den geplanten Prozessablauf zu beschreiben; die tatsächliche Ausführung ist im genehmigten technischen Vorschlag aufgeführt. |
| Leistung, Geschwindigkeit, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den endgültigen technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabscheidungssysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt vom jeweiligen Material, den Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie zuerst die Route der R/W-Station und kombinieren Sie diese anschließend mit der benötigten Arbeitsbreite und der passenden Förderplattform. Alle unten aufgeführten Modelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie Vakuum- (A), Magnet- (M) oder kombinierte Magnet- und Vakuumplattformen (A-M) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsroute | R/W-Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| RW | R-W | 1/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRW | R-R-W | 2/1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RWW | R-W-W | 1/2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRWW | R-R-W-W | 2/2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 800RW-A bedeutet 800 mm Arbeitsbreite, eine R-W-Stationsfolge und eine A-Vakuumplattform. Die Produktgaleriebilder bleiben weiterhin entsprechend gekennzeichnet. Repräsentative Konfiguration der RW-Serie es sei denn, die genaue Projektkonfiguration wird bestätigt.
800RW-A Prozessnachweis
Diese QintelliM-Demo zeigt eine typische 800RW-A-Konfiguration: Ein Werkstück wird auf einer Vakuum-Adsorptionsplattform (A) geladen, durchläuft eine Entgratstation (R) und eine Oberflächenbearbeitungsstation (W) und wird anschließend als fertige Oberfläche präsentiert. Das Video demonstriert lediglich dieses getestete Werkstück; die endgültige Leistungsfähigkeit und Oberflächenabnahme erfordern eine Werkstückprüfung und Musterteilprüfung.
Sehen Sie sich das Video zum Herstellungsprozess des 800RW-A RW-Serie auf YouTube an.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Anordnung der R/W-Station, der Schleifbandsequenz, des W-Walzentyps, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
R bezeichnet eine Entgratungsstation mit Schleifband. W bezeichnet eine Oberflächenbearbeitungsstation mit einer ausgewählten Bürsten- oder Polierwalze.
RW verwendet in seinem typischen Ablauf eine R- und eine W-Stufe. RRW fügt eine zweite, unabhängig gesteuerte R-Stufe hinzu, sodass die primäre Gratentfernung und das sekundäre Schleifen oder die Endbearbeitung vor der W-Bearbeitung getrennt erfolgen können.
RWW bedeutet eine R-Station gefolgt von zwei W-Stationen. RRWW bedeutet zwei R-Stationen gefolgt von zwei W-Stationen. Zwei W-Stufen ermöglichen das Bürsten und Polieren als separate, kontrollierte Prozesse; Walzenauswahl und -reihenfolge werden durch Musterteilprüfung bestätigt.
Nicht allein durch die R- und W-Funktionen. Für eine kontrollierte Kantenverrundung ist eine S-Station mit rotierenden Walzenbürsten erforderlich.
Nicht wie beim normalen R/W-Prozess. Die Entfernung von grober Schlacke erfordert die Evaluierung einer C-Station mit speziellem Legierungshammerwerkzeug.
Nein. Material, Eingangsoberfläche, Schleifreihenfolge, Walze, Prozesseinstellungen und Abnahmeverfahren beeinflussen das Ergebnis. Eine repräsentative Musterbearbeitung und ein vereinbarter Prüfstandard sind erforderlich.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung und die Prozesseinstellungen variieren je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, Walze, Förderplattform, Steuerungssystem und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM die Werkstückfotos, Zeichnungen, Abmessungen, Materialangaben, vorgelagerten Prozesse, den Zustand des Grates, die Zieloberfläche und die Produktionsanforderungen. Die Konstruktionsabteilung bestätigt den Bearbeitungsablauf, die Schleifmittel, die Arbeitswalze, die Breite, die Förderplattform, die Schnittstelle zur Staubabsaugung und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Vergleichen Sie RW mit R, RS, RSW, CR und anderen Stationsfamilien, bevor Sie eine Prozessroute auswählen.
Trennen Sie die Verarbeitungsfunktionen von den Förderbandplattformcodes, bevor Sie die Maschinenkonfigurationen vergleichen.
Untersuchen Sie, wie Material, Gratbeschaffenheit, Bandgröße und Zieloberfläche die Auswahl des Schleifmittels an der R-Station beeinflussen.
Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
Für einen definierten Bürst- oder Polierschritt wird eine einzelne W-Station ausgewählt. Sind beide Schritte erforderlich, werden zwei W-Stationen ausgewertet.
