Konfigurieren Sie eine QintelliM S-Serie Kantenverrundungsmaschine mit einer oder mehreren S-Stationen unter Verwendung von rotierenden Walzenbürstenwerkzeugen, projektbezogenen Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und A Vakuum-, M Magnet- oder A-M kombinierten Förderbandplattformen.
Wählen Sie S für die Kantenverrundung nach der primären Gratentfernung. Wählen Sie RS-Serie wenn sowohl Entgraten als auch Kantenverrundung erforderlich sind.
Konfigurierbare Plattform zum Kantenverrunden mit rotierender Walzenbürste
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM S-Serie verwenden eine oder mehrere unabhängig gesteuerte S-Kantenverrundungsstationen, die jeweils mit rotierenden Walzenbürsten ausgestattet sind. Stationsanzahl, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderplattform, Bürstenspezifikation, angestrebtes Kantenergebnis, Steuerungssystem, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand von Werkstück- und Musterprüfungen ermittelt.
Wählen Sie diese Produktfamilie, wenn die primären Grate bereits beseitigt sind und die Hauptanforderung das Abrunden von Kanten an zugänglichen Außenkonturen, Bohrungen oder Schlitzen vor dem Beschichten, Lackieren oder Montieren ist. RS-Serie Wenn sowohl primäres Entgraten als auch Kantenverrundung erforderlich sind, erzeugen S-Stationen abgerundete Kanten, keine definierte Fase. Für die Entfernung starker Schlackenreste ist eine C-Station erforderlich, und zum Bürsten oder Polieren der Oberfläche wird eine W-Station benötigt.
Blechbearbeitungsanwendungen
Lasergeschnittene und gestanzte Blechteile können gratfrei sein, weisen aber dennoch scharfe Kanten auf. Eine S-Kantenverrundungsstation nutzt rotierende Walzenbürsten, um an geeigneten Außenkonturen und zugänglichen Bohrungen oder Schlitzen einen glatteren Radius zu erzeugen. Das gewünschte Kantenergebnis muss aus der Zeichnung oder dem nachfolgenden Prozess hervorgehen und durch Musterteilprüfung bestätigt werden.
Die Kantenverrundung verändert die mechanische Kantengeometrie. Sie ersetzt jedoch weder die Reinigung, die chemische Vorbehandlung, das Schleifen, das Auftragen der Beschichtung, das Aushärten noch die abschließende Beschichtungsprüfung.
Lesen Sie die Anleitung zum Kantenverrunden vor der Pulverbeschichtung →
Schritt 1 · Kantenverrundung
S und SS sind die gängigen Modellbezeichnungen für Ein- und Zweistationenanlagen. Zusätzliche S-Stationen können projektbezogen konfiguriert werden, um Kantenverrundungsschritte zu trennen oder unterschiedliche Spezifikationen für Rotationswalzenbürsten zu verwenden. SSS wird jedoch nicht als festes Standardmodell angeboten. Bürstentyp, Höhe bzw. Druckeinstellung und Prozessablauf werden durch Musterteilprüfung ermittelt.
Eine S-Station für ein definiertes Ergebnis mit abgerundeten Kanten bei geeigneten und zugänglichen Werkstückmerkmalen.
Zwei unabhängig voneinander gesteuerte S-Stationen können den Prozess auf verschiedene Rotationswalzenbürsten oder Kantenverrundungsschritte aufteilen. Eine kombinierte R-S-S-R-Konfiguration gehört zur RS-Familie, nicht zur reinen S/SS-Familie.
Zusätzliche S-Stationen werden projektbezogen ausgewertet, wenn das Probenergebnis oder der Produktionsablauf mehr als zwei Kantenrundungsstufen erfordert.
Fügen Sie die Funktionen R, C oder W hinzu, wenn im selben Prozess auch primäre Grate entfernt, grobe Schlacken abgetragen oder eine gebürstete oder polierte Oberfläche erzeugt werden müssen.
Schritt 2 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung von Ausrichtung, Kantenzugänglichkeit und Beladungsrichtung. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 3 · Werkstückspannung
Geeignet für nichtmagnetische Werkstoffe, Kleinteile oder dünne Bleche. Öffnungen, Oberflächenkontaktfläche, Ebenheit und Bürstenbelastung müssen überprüft werden.
Geeignet für Werkstücke aus ferromagnetischem Stahl. Die tatsächliche Haltekraft hängt vom Materialverhalten, der Kontaktfläche, der Dicke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für gemischte oder wechselnde Werkstückanforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch und werden je nach Werkstück und Anwendung festgelegt.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | S-Serie Referenz | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktion | Eine oder mehrere S-Kantenverrundungsstationen mit rotierenden Walzenbürstenwerkzeugen | Bestätigen Sie die eingehende Kantenbedingung, die zugänglichen Merkmale und das angestrebte Kantenergebnis. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| Allgemeine Mindestteilreferenz | 50 × 50 mm, sofern nicht anders bestätigt. | Kleinere, schmale, perforierte oder instabile Teile erfordern Halteprüfungen. |
| Kantenzugänglichkeit | Äußere Konturen und zugängliche Löcher, Schlitze und innere Merkmale | Die tatsächliche Reichweite hängt von der Geometrie, der Bürstenspezifikation und einem stabilen Fördersystem ab. |
| Zielkantenradius | Kein einheitlicher Serienwert | Bestätigung durch Material, Bürstenwerkzeug, Prozesseinstellungen und Musterteilprüfung. |
| Förderbandgeschwindigkeit und -steuerung | Konfigurationsspezifisch | Für die ausgewählte Maschine sind der zugelassene Geschwindigkeitsbereich und die Bedienoberfläche angegeben. |
| Leistung, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den endgültigen technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabsaugsysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt vom jeweiligen Material, den Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie eine oder zwei S-Kantenverrundungsstationen und kombinieren Sie das Modell mit der benötigten Arbeitsbreite und Förderplattform. Beide Standardmodelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie A-Vakuum-, M-Magnet- oder A-M-Kombinationsplattformen (Magnet- und Vakuum) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsfolge | S-Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| S | S | 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| SS | S-S | 2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 800S-A bedeutet 800 mm Arbeitsbreite, eine S-Kantenrundstation und eine A-Vakuumplattform. Die Bilder in der Produktgalerie zeigen eine repräsentative Konfiguration der S-Serie; die genauen Bürstenspezifikationen, Bedienelemente und technischen Daten sind im genehmigten Projektvorschlag bestätigt.
Einzelstationsprozess-Nachweis
Diese QintelliM-Demo zeigt eine S-Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten zur Bearbeitung eines runden Metallwerkstücks. Die Aufnahmen umfassen Einrichtung, Beladung, Bürstenkontakt und Förderbandausgabe. Sie demonstriert lediglich diesen beispielhaften Prozess; das endgültige Kantenergebnis und die Maschinenkonfiguration erfordern eine Werkstückprüfung und Musterteiltests.
Sehen Sie sich das Video zum Herstellungsprozess der S-Serie auf YouTube an.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Spezifikationen für die Rotationswalzenbürste, der Anzahl der S-Stationen, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
S steht für eine Kantenverrundungsstation. Die rotierende Walzenbürste ist das Werkzeug, das an dieser Station verwendet wird, um glattere, abgerundete Kanten zu erzeugen.
Nein. Eine S-Station ist für das Abrunden von Kanten ausgelegt. Für das Entfernen größerer Grate oder das Oberflächenschleifen ist normalerweise eine R-Station mit einem Schleifband erforderlich.
Nein. Die S-Station erzeugt Kantenverrundung oder einen kontrollierten Radius mit rotierenden Walzenbürsten. Dies unterscheidet sich vom Schneiden einer definierten Fase.
Die Bearbeitung zugänglicher Bereiche ist möglich, wenn die rotierende Walzenbürste die Kante erreicht und das Werkstück sicher transportiert werden kann. Für komplexe Geometrien sind Zeichnungen und Muster erforderlich.
Zusätzliche S-Stationen können verschiedene Bürstenspezifikationen oder Prozessschritte trennen. Der Nutzen einer zweiten oder zusätzlichen Station muss durch das Musterergebnis und die Produktionsanforderungen nachgewiesen werden.
Nein. M ist für geeignete ferromagnetische Teile vorgesehen. Nichtmagnetische Materialien erfordern normalerweise eine Vakuumfixierung, während A-M separate Magnet- und Vakuumbereiche für die gemischte Fertigung bietet.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die Kantenbearbeitung und die technischen Daten variieren je nach Werkstück, Bürstenwerkzeug, Stationsanzahl, Breite, Förderplattform und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM Ihre Werkstückfotos, Zeichnungen, Abmessungen, Materialangaben, den Zustand der Eingangskante und das gewünschte Ergebnis. Die Konstruktionsabteilung bestätigt Ihnen die Anzahl der S-Stationen, die Spezifikation der Rotationswalzenbürste, die Breite, die Förderplattform und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Sehen Sie sich eine S-Station innerhalb eines kombinierten R-S-R-Prozesses an. Diese 450RSR-A-Demonstration gehört zu der RS-Familie Es handelt sich nicht um eine reine S/SS-Konfiguration oder um gemessene Akzeptanzdaten für den Kantenradius.
Trennen Sie die Verarbeitungsstationen von den Förderbandplattformcodes, bevor Sie die Konfigurationen vergleichen.
Vergleichen Sie die Gratentfernung mit der Kantenverrundung, bevor Sie sich für einen S- oder RS-Prozessweg entscheiden.
Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
Die S-Station nutzt Rotationswalzenbürsten zum Abrunden von Kanten An Außenkonturen, Löchern und Schlitzen. Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung die Bürstenabmessungen, das Werkstückmaterial, die Geometrie und das gewünschte Kantenergebnis.
