Vor der Pulverbeschichtung muss ein Blechteil gegebenenfalls entgratet, die Kanten abgerundet oder beides. Durch Entgraten werden Grate und geeignete Rückstände entfernt, während das Kantenverrunden einen glatteren Radius an zugänglichen Kanten erzeugt. Das erforderliche Ergebnis sollte sich aus der Teilezeichnung, der Beschichtungsspezifikation und den nachgelagerten Prüfkriterien ergeben und anschließend durch Musterteilprüfung bestätigt werden.
Durch Kantenverrundung lässt sich eine gleichmäßigere Kantengeometrie für die Handhabung und Beschichtungsvorbereitung erzielen. Der resultierende Kantenzustand sollte zusammen mit Reinigung, chemischer Vorbehandlung, Schleifen, Beschichtungsauftrag, Aushärtung und abschließender Beschichtungsprüfung bewertet werden.
Lasergeschnittene, gestanzte, geprägte und gescherte Teile können unterschiedliche Kantenbeschaffenheiten aufweisen. Ein Teil kann einen Grat haben. Ein anderes kann gratfrei sein, aber dennoch eine scharfe Kante besitzen. Ein drittes kann starke Schlackenbildung oder eine Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die einen anderen Vorbearbeitungsprozess erfordert.
Scharfe oder unebene Kanten lassen sich schwieriger gleichmäßig beschichten als große, ebene Flächen. Das praktische Ziel der Kantenvorbereitung ist daher nicht, ein universelles Beschichtungsergebnis zu erzielen, sondern den Beschichtungsprozess mit der vom Käufer in der Zeichnung oder Qualitätsspezifikation geforderten Kantenbeschaffenheit zu versehen.
| Eingangszustand | Verfahren zur Bewertung | QintelliM-Funktion | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|---|---|
| Erhabene Grate oder geeignete Oberflächenrückstände | Entgraten mit Schleifband | R Station mit Schleifband-Verbrauchsmaterialien | Gratrichtung, -höhe, -material, -zieloberfläche und Bandfolge |
| Scharfe Kanten ohne nennenswerte primäre Gratentfernung | Radius-Kantenverrundung | S Station mit rotierender Walzenbürste | Zugängliche Konturen, angestrebtes Kantenergebnis, Bürstenspezifikation und Teileaufnahme |
| Grate und eine abgerundete Kante sind erforderlich | Entgraten, gefolgt von Kantenverrundung | R + S Prozessroute | Ob RS, RRS, RSR oder eine andere zugelassene Sequenz das erforderliche Probenergebnis liefert |
| Starke Schlackebildung beim Plasma- oder Brennschneiden | Grobschlackeentfernung vor der Feinverarbeitung | C Funktion, gefolgt von R oder S, falls erforderlich | Schlackengröße, Anhaftung, Blechdicke, Material und Produktionsziel |
Bei Kohlenstoffstahlteilen vor der Pulverbeschichtung hängt die erforderliche mechanische Vorbereitung vom Anlieferungszustand und dem geforderten Kantenergebnis ab. Entgraten mit dem Verfahren R kann ausreichend sein, wenn die Entfernung von Graten im Vordergrund steht und keine separate Kantenverrundung gefordert ist. Das Verfahren S kommt zum Einsatz, wenn bereits vorhandene Grate entfernt sind und eine Kantenverrundung erforderlich ist. RS kombiniert Entgraten und Kantenverrundung in einem Arbeitsgang. RSW sollte nur dann in Betracht gezogen werden, wenn zusätzlich eine separate Oberflächenbearbeitung gefordert wird. Anhaftende starke Schlacke erfordert eine C-Station-Beurteilung anstelle des Entgratens mit einem normalen Schleifband.
| Eingangszustand / Anforderung | Verfahren zur Bewertung | Warum |
|---|---|---|
| Nur gewöhnliche Gratentfernung | R-Serie | Das Entgraten mit einem Schleifband kann ausreichend sein, ohne dass eine separate Kantenverrundung erforderlich ist. |
| Primärgrate bereits entfernt; Kantenverrundung erforderlich | S-Serie | Prüfen Sie die Eignung spezieller Kantenverrundungen für gut zugängliche Kanten und sicher gehaltene Teile. |
| Entgraten und Kantenverrundung erforderlich | RS-Serie | Kombiniert R- und S-Funktionen; bestätigt die Sequenz und das Ergebnis anhand repräsentativer Teile. |
| Gratentfernung, Kantenverrundung und eine separate Oberflächenbearbeitungsanforderung | RSW-Serie | Einen zusätzlichen W-Prozess sollten nur für das separat angegebene Oberflächenergebnis ausgewertet werden. |
| Schwere, anhaftende thermisch geschnittene Schlacke | Serie zur Entfernung von Schwerschlacke / C-Station | Erfordert eine gesonderte Beurteilung der Schlackenentfernung; die anschließende R- oder S-Verarbeitung hängt vom Bauteil ab. |
Die AW-Oberflächenbearbeitungsstation wird nur dann bewertet, wenn die Teilespezifikation zusätzlich ein separates gebürstetes, poliertes oder anderweitig definiertes Oberflächenergebnis erfordert. Die RSW-Anlage wird nur dann bewertet, wenn Entgraten, Kantenverrundung und eine separate Oberflächenbearbeitung erforderlich sind. Die Auswahl der Werkzeuge und das Ergebnis werden durch Musterteilprüfungen bestätigt; eine Pulverbeschichtung allein rechtfertigt kein zusätzliches Bürsten oder Polieren.
Der Demonstration des QintelliM-Kohlenstoffstahlprozesses Die Demonstration zeigt die mechanische Vorbereitung von Kohlenstoffstahlteilen. Sie gibt jedoch keine Auskunft über die Haftung, Schichtdicke, Korrosionsbeständigkeit oder andere Eigenschaften der Pulverbeschichtung. Ob die gezeigten Teile tatsächlich pulverbeschichtet wurden, wird nicht bestätigt.
Die mechanische Vorbereitung dokumentiert den Zustand der Kante oder Oberfläche. Das Beschichtungsteam muss jedoch den gesamten Beschichtungsprozess anhand der tatsächlichen Spezifikation überprüfen, einschließlich Reinigung, Vorbehandlung, Pulversystem, Aushärtung und Prüfanforderungen. Das Ergebnis einer mechanischen Probe garantiert keine Beschichtungsleistung.
Auf QintelliM-Maschinen, S kennzeichnet eine Kantenverrundungsstation Die Station verwendet rotierende Walzenbürsten, um an geeigneten Außenkonturen und zugänglichen Bohrungen, Schlitzen oder Innenmerkmalen einen glatteren Radius zu erzeugen. Es handelt sich um ein Kantenverrundungsverfahren, nicht um ein echtes Fasenverfahren, das eine definierte Fase erzeugt.
Eine S-Station sollte nicht automatisch als Ersatz für eine umfassende primäre Gratentfernung verwendet werden. Wenn das Eingangsteil erhabene Grate aufweist und das Endteil zudem eine abgerundete Kante benötigt, kombiniert eine Bearbeitungsroute der RS-Serie das Entgraten mit einem Schleifband (R) mit dem Kantenverrunden mittels einer rotierenden Walzenbürste (S).
Bewerten Sie ein Blechkantenverrundungsmaschine der S-Serie wenn geeignete Teile bereits eine kontrollierte Eingangsfläche aufweisen und die Hauptanforderung ein glatterer Radius an zugänglichen Kanten ist.
Bewerten Sie ein Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine der RS-Serie wenn das Teil vor oder während des Rotationswalzenbürsten-Stufens einen Schleifbandgrat entfernen muss.
Einen umfassenderen Prozessvergleich finden Sie hier: Entgraten vs. Kantenverrundung für Blechteile Zur Auswahl mehrerer Funktionen verwenden Sie die QintelliM Maschinenauswahlzentrum.
Projekte der QintelliM S- und RS-Serie können mit Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm evaluiert werden. Die Wahl der Arbeitsbreite erfolgt projektbezogen und richtet sich nach der maximalen Teileabmessung über das Förderband, der Teileausrichtung, der Kantenzugänglichkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vor der Genehmigung der Förderplattform müssen Öffnungen, Kontaktfläche, Ebenheit, Bauteilsteifigkeit und Prozessbelastung geprüft werden.
Diese Demonstration der QintelliM S-Serie zeigt einen typischen Prozess einer einzelnen S-Station, einschließlich Einrichtung, Beladung, Kontakt der rotierenden Walzenbürste und Förderbandausgabe. Sie veranschaulicht lediglich den Prozessablauf; ein universeller Kantenradius oder ein bestimmtes Beschichtungsergebnis wird dadurch nicht festgelegt.
Den Kantenverrundungsprozess der S-Serie können Sie auf YouTube verfolgen.
Ein aussagekräftiger Musterteiltest sollte die tatsächliche Produktion widerspiegeln und nicht nur ein sauberes, flaches Prüfmuster sein. Bitte senden Sie folgende Informationen mit den Teilen:
Bei Bauteilen aus Kohlenstoffstahl sind zusätzlich Oxidschichtrückstände, gegebenenfalls anhaftende dicke Schlacken und die Notwendigkeit einer separaten Oberflächenbehandlung anzugeben. Sofern bekannt, sind die Werkstoffkategorie und -güte, Zeichnungen, Fotos und repräsentative Muster beizufügen. Fehlende Angaben sind als unbekannt zu kennzeichnen, anstatt Vermutungen anzustellen. Siehe auch Leitfaden für Probenprüfung zur Vorbereitung.
Nach der mechanischen Kantenbearbeitung kann das Beschichtungsteam des Käufers den gesamten Prozessablauf – von der Reinigung über die Vorbehandlung, das Schleifen und die Beschichtung bis hin zum Erscheinungsbild und der Aushärtung – anhand der Projektspezifikation bewerten. Die QintelliM-Probenprüfung dokumentiert das Ergebnis der mechanischen Kantenbearbeitung für diese nachgelagerte Überprüfung.
Nein. Die erforderliche Kantenbeschaffenheit hängt von der Zeichnung, den Beschichtungsspezifikationen, dem Verwendungszweck des Bauteils und den Prüfkriterien ab. Bei manchen Bauteilen genügt es, den Grat zu entfernen, während bei anderen eine definierte Rundung der Kante erforderlich ist.
Eine S-Station ist für das Kantenverrunden mit rotierenden Walzenbürstenwerkzeugen ausgelegt. Für die Entfernung von größerem Primärgrat ist normalerweise eine R-Schleifbandstation erforderlich, und starke Schlackenbildung erfordert vor der Feinbearbeitung eine C-Funktion.
Es gibt keinen einheitlichen Radiuswert für die gesamte QintelliM-Serie. Verwenden Sie die Teilezeichnung oder die Beschichtungsanforderungen und bestätigen Sie anschließend das erzielbare Ergebnis anhand des Materials, der Geometrie, der Bürstenwerkzeuge, der Prozesseinstellungen und eines Musterteiltests.
Geeignete, zugängliche Bereiche können bearbeitet werden, sofern die Bürste die Kante erreicht und das Werkstück auf dem Förderband stabil liegt. Für schwierige Geometrien sind Zeichnungen und repräsentative Muster erforderlich.
Senden Sie QintelliM Ihre Werkstückzeichnungen, Fotos der Grate, Materialangaben, Abmessungen, das gewünschte Kantenergebnis und die Anforderungen an den Beschichtungsprozess. Unsere Ingenieure beurteilen, ob für Ihr Projekt eine S-Kantenverrundung, eine R-Entgratung mit anschließender S-Kantenverrundung oder ein anderes, bewährtes Verfahren erforderlich ist.
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