Konfigurieren Sie eine QintelliM R-Serie Metallentgratungsmaschine mit einer, zwei, drei oder kundenspezifischen mehreren R-Stationen, projektbezogenen Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und kombinierten Förderbandplattformen (A Vakuum, M Magnet oder A-M).
Für das Entgraten mit normalem Schleifband. Wählen Sie RS-Serie zum Entgraten und Kantenverrunden; wählen Sie Schwere Schlacke für anhaftende thermisch geschnittene Schlacke, die eine C-Station erfordert.
Konfigurierbare Schleifband-Entgratungsplattform
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM R-Serie verwenden eine oder mehrere unabhängig gesteuerte R-Entgratungsstationen, die jeweils mit einem Schleifband arbeiten. Stationsanzahl, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderplattform, Steuerungssystem, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand des Werkstücks und des gewünschten Ergebnisses festgelegt.
Diese Produktfamilie eignet sich für die gewöhnliche Gratentfernung, die Reduzierung von Oxidschichten oder das kontrollierte Oberflächenschleifen mit Schleifbändern. Wählen Sie RS-Serie wenn dem Entgraten ein Kantenverrundungsvorgang folgen muss, oder S-Serie Wenn die Hauptanforderung das Abrunden der Kante nach der Gratentfernung ist. Anhaftende starke Schlacke vom Plasma- oder Brennschneiden erfordert eine Beurteilung an der C-Station: siehe Schwere Schlackenentfernungsmaschinen Zum Bürsten oder Polieren wird eine W-Station benötigt.
Schritt 1 · Verarbeitungsphasen
Mehrere R-Stationen ermöglichen die Aufteilung des Schleifprozesses in separate Schritte. Schleifbandkörnung, Kontakteinstellung und Förderbandgeschwindigkeit werden durch Versuche mit Musterteilen ausgewählt und nicht durch die Serienbezeichnung festgelegt.
Eine Schleifbandstation für einen definierten Entgratungs- oder leichten Oberflächenschleifschritt.
Zwei unabhängig voneinander gesteuerte R-Stationen können die primäre Gratentfernung von einem sekundären Schleif- oder Oberflächenvorbereitungsschritt trennen.
Drei R-Stationen bieten zusätzliche Prozessstufen für die Produktion, die eine geplante Grob-, Mittel- und Feinschleifsequenz erfordern.
Zusätzliche oder spezielle R-Station-Anordnungen, einschließlich projektspezifischer mehrseitiger Strukturen, werden anhand des Werkstück- und Prozessablaufs bewertet.
Schritt 2 · Werkstückgröße
Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Werkstückausrichtung die maximale Werkstückabmessung über das Förderband. Die angegebenen Breiten gelten vorbehaltlich der Projektbestätigung und stellen keine Garantie für die Lagerverfügbarkeit dar.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 3 · Werkstückspannung
Geeignet für nichtmagnetische Werkstoffe, Kleinteile oder dünne Bleche. Öffnungen, Oberflächenkontaktfläche und Ebenheit des Bauteils müssen überprüft werden.
Geeignet für Werkstücke aus ferromagnetischem Stahl. Die tatsächliche Haltekraft hängt vom Materialverhalten, der Kontaktfläche, der Dicke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für gemischte oder wechselnde Werkstückanforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch und werden je nach Werkstück und Anwendung festgelegt.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | Referenz der R-Serie | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktion | Eine oder mehrere R-Entgratungsstationen mit Schleifbandverbrauchsmaterialien | Prüfen Sie den Zustand des eingehenden Grates und das Ergebnis der Zieloberfläche. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| Allgemeine Mindestteilreferenz | 50 × 50 mm, sofern nicht anders bestätigt. | Kleinere Teile erfordern die Bestätigung des Herstellers und eine geeignete Halterung. |
| Referenzhöhe für die Verarbeitung | Bis zu 80 mm bei den überprüften repräsentativen Konfigurationen | Die tatsächliche Eignung hängt von der Ebenheit des Bauteils, der Geometrie und den Prozesseinstellungen ab. |
| Förderbandgeschwindigkeit | VFD-einstellbar bei den überprüften Konfigurationen | Der für die ausgewählte Maschine zulässige Drehzahlbereich ist angegeben. |
| Steuerungssystem | Siemens-SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric; Bedienerschnittstelle gemäß Konfiguration | Bitte prüfen Sie vor Angebotserstellung die Anforderungen an Bedienerschnittstelle und Automatisierung. |
| Leistung, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den endgültigen technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabscheidungssysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt vom jeweiligen Material, den Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie zunächst die Anzahl der R-Schleifbandstationen und kombinieren Sie anschließend das Modell mit der benötigten Arbeitsbreite und der passenden Förderplattform. Alle unten aufgeführten Modelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie A-Vakuum-, M-Magnet- oder A-M-Kombinationsplattformen (Magnet- und Vakuum) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsroute | R-Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| R | R | 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RR | R-R | 2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRR Dreifachriemenkonfiguration 1000RRR-M anzeigen |
R-R-R | 3 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 1300RR-M bedeutet 1300 mm Arbeitsbreite, zwei R-Schleifbandstationen und eine M-Magnetplattform. Weitere R-Stationen sind projektbezogen verfügbar, RRRR wird jedoch nicht als festes Standardmodell angeboten. Die Galeriebilder bleiben weiterhin entsprechend beschriftet. Repräsentative Konfiguration der R-Serie es sei denn, die genaue Projektkonfiguration wird bestätigt.
Nachweis des Prozesses beim Kunden vor Ort
Dieses Kundenvideo zeigt zwei R-Entgratungsstationen im sequenziellen Betrieb. Jede R-Station verwendet ein Schleifband als Verbrauchsmaterial und kann für unterschiedliche Prozessaufgaben eingesetzt werden.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Schleifbandsequenz, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
R steht für eine Entgratungsstation mit Schleifbandverbrauchsmaterial. Wiederholte R-Buchstaben in einem internen Konfigurationscode kennzeichnen wiederholte R-Stationen.
RR ermöglicht die Aufteilung des Prozesses in zwei unabhängig voneinander gesteuerte Schleifbandschritte, beispielsweise die primäre Gratentfernung gefolgt von sekundärem Schleifen oder Oberflächenvorbereitung. Musterteilprüfungen zeigen, ob der zweite Schritt einen Mehrwert für das Werkstück bietet.
Nicht allein mit der R-Station. Für die kontrollierte Kantenverrundung wird eine S-Station mit rotierenden Walzenbürsten verwendet. Wählen Sie eine Konfiguration der RS-Familie, wenn sowohl das Entgraten mit dem Schleifband als auch die Kantenverrundung erforderlich sind.
Die R-Station dient der Gratentfernung, der Reduzierung von Oxidschichten und dem Oberflächenschleifen mit Schleifbändern. Die Entfernung starker Schlackenablagerungen sollte mit einer C-Station und den dazugehörigen Werkzeugen erfolgen.
Nein. M ist für geeignete ferromagnetische Teile vorgesehen. Nichtmagnetische Materialien erfordern normalerweise eine Vakuumfixierung, während A-M kombinierte Magnet- und Vakuumbereiche für die gemischte Fertigung bietet.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung variiert je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, Förderplattform, Steuerungssystem und Zusatzausrüstung. Der genehmigte Wert ist im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM Fotos Ihrer Werkstücke, Angaben zu Abmessungen, Material, Schnittverfahren, Gratbeschaffenheit, gewünschtem Ergebnis und Produktionsanforderungen. Die Konstruktionsabteilung bestätigt Ihnen die Anzahl der R-Stationen, die Breite, die Förderplattform, den Schleifbandverlauf und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Trennen Sie die Verarbeitungsstationen von den Förderbandplattformcodes, bevor Sie die Konfigurationen vergleichen.
Vergleichen Sie die Bauteilabmessungen, die Ausrichtung, den Durchsatz und die Haltekapazität, bevor Sie 450–1600 mm auswählen.
Verstehen, wann das Entgraten mit einem Schleifband ausreichend ist und wann zusätzlich eine S-Kantenverrundungsstation erforderlich ist.
Maschinenfamilien vergleichen
Vergleichen Sie die R-Serie mit den RS-Kantenverrundungs- und RW-Oberflächenbearbeitungsfamilien, wenn das Werkstück mehr als nur das Entgraten mit einem Schleifband erfordert.
Alle Entgratungsmaschinen anzeigen →Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
