Konfigurieren Sie eine Maschine der QintelliM RSW-Serie mit R Schleifbandentgratung, S Rotationsbürsten-Kantenverrundung, W Bürsten oder Polieren, projektbezogenen Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und A-, M- oder A-M Förderbandplattformen.
Wählen Sie RSW, wenn Entgraten, Kantenverrundung und Oberflächenbearbeitung erforderlich sind. Vergleichen Sie RS-Serie ohne eine separate W-Operation, oder RW-Serie ohne einen unabhängigen S-Kantenrundungsprozess.
Konfigurierbare Plattform zum Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbearbeiten
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM RSW-Serie kombinieren das Entgraten mit Schleifbändern (R), das Kantenverrunden mit rotierenden Walzenbürsten (S) und die Oberflächenbearbeitung mit einer ausgewählten Bürsten- oder Polierwalze (W). Stationsanzahl und -anordnung, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderplattform, Schleifsequenz, Bürsten- und Walzenwerkzeuge, Steuerung, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand von Werkstück- und Musterteilprüfungen ermittelt.
Wählen Sie diese Produktfamilie, wenn Entgraten, Kantenverrundung und eine bestimmte gebürstete oder polierte Oberfläche erforderlich sind. RS-Serie zum Entgraten und Kantenverrunden ohne separaten W-Schlichtvorgang, oder RW-Serie Zum Entgraten und zur Oberflächenbearbeitung ohne separaten Kantenverrundungsprozess (S). Die Entfernung von grober Schlacke liegt außerhalb des üblichen R/S/W-Verfahrens und erfordert die Bewertung einer C-Funktion.
Schritt 1 · Prozessablauf
RSW kennzeichnet die Bearbeitungsgruppe Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbearbeitung. Jeder gängige Modellcode dokumentiert die geplante Stationsfolge von links nach rechts – beispielsweise enthalten RRSW und RSRW die gleiche Anzahl an Stationen, folgen aber unterschiedlichen Prozessabläufen. Die endgültige Ausführungsanordnung wird im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Eine R-, eine S- und eine W-Funktion für die normale Gratentfernung, die kontrollierte Kantenverrundung und eine ausgewählte gebürstete oder polierte Oberfläche.
Ein typisches R-S-R-W-Verfahren trennt das anfängliche Entgraten von der sekundären Oberflächenveredelung vor dem abschließenden W-Prozess.
Wenn sowohl Bürsten als auch Polieren als unabhängige, kontrollierte Arbeitsschritte erforderlich sind, werden zwei W-Stationen ausgewertet, anstatt beide Ergebnisse einer Walze zuzuordnen.
RRSW, RRSRW und andere Ausführungen sind projektbezogen möglich, wenn repräsentative Prüfungen die Notwendigkeit zusätzlicher Schleif- oder Nachbearbeitungsschritte bestätigen.
Wie bei anderen Maschinen der QintelliM-Serie lässt sich jede installierte Bearbeitungsstation unabhängig steuern und nutzen. Eine für den aktuellen Auftrag nicht benötigte Station kann hochgefahren und abgeschaltet werden.
Dadurch kann der aktive Prozessablauf entsprechend dem jeweiligen Werkstück und dem gewünschten Ergebnis ausgewählt werden, ohne die Konfiguration der installierten Maschine zu ändern. Eine Mehrstationenmaschine erfordert nicht, dass bei jeder Produktionscharge jeder installierte Prozess durchlaufen wird.
Diese Funktion ist für alle QintelliM-Produkte und verschiedene Stationstypen sowie wiederkehrende Stationen verfügbar, einschließlich jeder Station in einer RR-Konfiguration. Die installierte Konfiguration speichert die physische Stationsreihenfolge; die aktive Route verwendet eine Teilmenge dieser installierten Stationen in derselben physischen Reihenfolge. Die unabhängige Steuerung ändert weder den Konfigurationscode noch die Stationsanordnung. Eine ausgeschaltete Station nimmt nicht an diesem Batch-Prozess teil.
Sehen Sie eine bestätigte Aluminiumcharge, die auf einer RSW-Maschine mit einem aktiven R→W-Weg verarbeitet wurde. In diesem Beispiel führte R das Entgraten/Schleifen mit dem Schleifband durch, S wurde angehoben und ausgeschaltet, und W führte das Bürsten durch. Das Beispiel identifiziert weder das genaue Modell noch die Konfiguration einer bestimmten Maschine, die auf dieser Produktseite aufgeführt ist.
Schritt 2 · Jedes Ergebnis definieren
Entfernt gewöhnliche Schneidgrate, Oxide oder Oberflächenrückstände mit einer gewählten Schleifbandsequenz. Es ist kein Ersatz für die spezielle Entfernung von grober Schlacke.
Die rotierende Walzenbürste bearbeitet geeignete Innen- und Außenkanten, um einen vereinbarten Radius zu erzielen. S steht für Kantenverrundung, nicht für ein festes Fasen.
Eine ausgewählte Bürsten- oder Polierwalze erzeugt das vereinbarte Oberflächenergebnis in Bezug auf Richtung, Optik oder Messbarkeit. Die Walzenwahl erfordert eine Musterbestätigung.
Schritt 3 · Oberflächenziel
Definieren Sie die Maserungsrichtung, die zulässigen visuellen Abweichungen, das Referenzmuster und ob die Oberfläche funktional oder dekorativ ist.
Definieren Sie die angestrebte Oberflächenbeschaffenheit bzw. die messbare Rauheitsanforderung. Eine spiegelglatte Oberfläche wird nicht ohne repräsentative Musterteilprüfung vorausgesetzt.
Die Schleiffolge R, die Bürstenspezifikation S, die Walzenkonstruktion W, die Einstellungen und die Anzahl der Durchgänge werden anhand des tatsächlichen Materials und der Abnahmenorm ausgewählt.
Schritt 4 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung der Teileausrichtung, der Oberflächenfaserrichtung und des Materialflusses. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 5 · Werkstückspannung
Geeignet für nichtmagnetische Werkstoffe, Kleinteile oder dünne Bleche. Öffnungen, Kontaktfläche, Ebenheit und die kombinierte Belastung des R/S/W-Prozesses müssen überprüft werden.
Geeignet für Werkstücke aus ferromagnetischem Stahl. Die tatsächliche Haltekraft hängt vom Materialverhalten, der Kontaktfläche, der Dicke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für gemischte oder wechselnde Werkstückanforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch und werden je nach Werkstück und Anwendung festgelegt.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | RSW-Serie Referenz | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktionen | R Entgraten mit Schleifband, S Kantenverrundung mit Rotationsbürste und W Bürsten oder Polieren | Bestätigen Sie den eingehenden Grat, den Zielkantenradius und das erforderliche visuelle oder messbare Oberflächenergebnis. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| R-Verbrauchsmaterial | Schleifband | Die Spezifikation und Reihenfolge des Schleifbandes hängen von der Gratbildung, dem Material und der Zieloberfläche ab. |
| S-Werkzeuge | Werkzeug für rotierende Walzenbürsten | Die Spezifikationen und Einstellungen der Bürste werden anhand des Materials, der Geometrie und des vereinbarten Radiusziels ausgewählt. |
| W-Werkzeuge | Ausgewählte Bürsten- oder Polierwalze | Walzentyp und Prozesseinstellungen erfordern Musterteilprüfungen; für zwei unabhängige Ergebnisse können zwei W-Stationen erforderlich sein. |
| Anzahl und Anordnung der Stationen | Definiert durch den ausgewählten gemeinsamen Modellcode | Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um den geplanten Prozessablauf zu beschreiben; die tatsächliche Ausführung ist im genehmigten technischen Vorschlag aufgeführt. |
| Leistung, Geschwindigkeit, Abmessungen, Höhe und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den genehmigten technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabsaugsysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt vom jeweiligen Material, den Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie zunächst die Stationsroute und kombinieren Sie diese anschließend mit der benötigten Arbeitsbreite und der passenden Förderplattform. Alle unten aufgeführten Modelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie Vakuum- (A), Magnet- (M) oder kombinierte Magnet- und Vakuumplattformen (A-M) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsfolge | R / S / W Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| RSW | R-S-W | 1 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRSW | R-R-S-W | 2 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RSRW 450RSRW-A-Konfiguration anzeigen |
R-S-R-W | 2 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| RRSRW | R-R-S-R-W | 3 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 800RSRW-A bedeutet 800 mm Arbeitsbreite, R-S-R-W-Stationsfolge und A-Vakuumplattform. Die Produktbilder in der Galerie können andere Gehäuse, Bedienelemente, Breiten, Stationsführungen oder Plattformen zeigen; die Bezeichnung bleibt jedoch dieselbe. Repräsentative RSW-Serien-Konfiguration es sei denn, die genaue Projektkonfiguration wird bestätigt.
RSW-Prozessnachweis
Diese QintelliM-Demo zeigt eine typische RSW-Serienkonfiguration bei der Bearbeitung eines Werkstücks durch eine R-Schleifband-Entgratstation, eine S-Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten und eine W-Oberflächenbearbeitungsstation. Gezeigt werden lediglich das tatsächlich gefilmte Werkstück und die Stationsreihenfolge; der endgültige Kantenradius, das Oberflächenergebnis und die Maschinenkonfiguration erfordern Tests an repräsentativen Musterteilen.
Eine Durchlaufroute der RSW-Familie kombiniert das Entgraten mit einem Schleifband bei R, das Kantenverrunden mit einer rotierenden Walzenbürste bei S und einen ausgewählten Oberflächenbearbeitungsprozess bei W. Die Familienbezeichnung garantiert keine bestimmte Anzahl von Stationen, Durchgängen oder ein bestimmtes Oberflächenfinish. Beachten Sie den tatsächlichen Konfigurationscode und die genehmigte Prozessfolge.
| Anwendung | Frage zum R/S/W-Prozess | Vor der Genehmigung bestätigen. |
|---|---|---|
| Edelstahl | Wie sollte die Gratentfernung und Kantenverrundung das Teil für die spezifizierte W-Oberflächenbearbeitung vorbereiten? | Werkstoffgüte, Haltung, Faserrichtung, Referenzoberfläche und Prüfverfahren |
| Kohlenstoffstahl | Gehören gewöhnliche Grate, scharfe Kanten und die Oberflächenveredelung zum Arbeitsablauf? | Eingangszustand, Werkzeugausstattung und gefordertes Oberflächenergebnis; Bewertung C bei Vorhandensein von starker Schlacke |
| Lasergeschnittene Teile | Welche Schnittkanten, Öffnungen und sichtbaren Flächen müssen behandelt werden? | Teilgeometrie, sichere Befestigung und die kombinierte Route an repräsentativen Mustern |
Prozessdemonstrationen zeigen das gefilmte Werkstück und dessen Konfiguration. Sie garantieren weder Kantenradius, Oberflächenrauheit, Durchsatz noch Ergebnis für andere Teile. Die Akzeptanzkriterien sind anhand repräsentativer Muster zu bestätigen.
Das auf dieser Seite gezeigte Video zum RSW-Verfahren dient als Beispiel. Ein technischer Test sollte zusätzlich Werkzeuge, Einstellungen, Durchgänge und die Prüfmethode dokumentieren.
RFQ-Vorbereitung
Vor der endgültigen Genehmigung der Anordnung der R/S/W-Stationen, der Schleifsequenz, der S-Bürste, der W-Walze, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
R bezeichnet eine Entgratungsstation mit Schleifbandverbrauchsmaterialien. S bezeichnet eine Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten. W bezeichnet eine Oberflächenbearbeitungsstation mit einer ausgewählten Bürsten- oder Polierwalze.
RSW umfasst in seinem grundlegenden Ablauf eine R-, eine S- und eine W-Funktion. RSRW fügt eine zweite, unabhängig gesteuerte R-Stufe hinzu, sodass das anfängliche Entgraten und die sekundäre Oberflächenverfeinerung getrennt werden können.
Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um die geplante Stationsroute zu beschreiben. RRSW bedeutet R-R-S-W, RSRW bedeutet R-S-R-W. Beide enthalten zwei R-Stationen, eine S-Station und eine W-Station, die Prozessreihenfolge ist jedoch unterschiedlich. Die realisierte Anordnung ist im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Wenn beide Prozesse als unabhängige, kontrollierte Schritte erforderlich sind, sollten zwei W-Stationen evaluiert werden. Walzenfolge und -einstellungen werden durch Musterteilprüfung bestätigt.
Es wird kein fester Fasenwinkel oder eine feste Abschrägung vorgegeben. Die S-Funktion nutzt rotierende Walzenbürsten zur kontrollierten Kantenverrundung, und der zulässige Radius wird durch Tests und Inspektionen bestätigt.
Nicht wie beim normalen R/S/W-Prozess. Die Entfernung von grober Schlacke erfordert die Evaluierung einer C-Station mit speziellem Legierungshammerwerkzeug.
Nein. Material, Ausgangszustand, Geometrie, Schleifmittel, Bürsten, Walzen und Einstellungen beeinflussen das Ergebnis. Eine repräsentative Musterbearbeitung und ein vereinbarter Prüfstandard sind erforderlich.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung und die Prozesseinstellungen variieren je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, Werkzeugen, Förderplattform, Steuerung und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM die Werkstückfotos, Zeichnungen, Abmessungen, Materialangaben, Informationen zum vorgelagerten Prozess, zum Gratzustand, zum Soll-Kantenradius, zu den Oberflächenanforderungen und zum Produktionsbedarf. Die Konstruktionsabteilung bestätigt den R/S/W-Bearbeitungsablauf, die Werkzeuge, die Breite, die Förderplattform, die Staubabsaugung und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Vergleichen Sie RSW mit R, RS, RW, CRS und anderen Stationsfamilien, bevor Sie sich für eine Prozessroute entscheiden.
Trennen Sie die Verarbeitungsfunktionen von den Förderbandplattformcodes, bevor Sie die Maschinenkonfigurationen vergleichen.
Untersuchen Sie, wie Material, Gratbeschaffenheit, Bandgröße und Zieloberfläche die Auswahl des Schleifmittels an der R-Station beeinflussen.
Maschinenfamilien vergleichen
Vergleichen Sie die Mehrprozesskonfigurationen RSW und RSRW mit den Familien R, RS und RW, wenn das gewünschte Ergebnis Entgraten, Kantenverrunden und Bürsten oder Polieren kombiniert.
Alle Entgratungsmaschinen anzeigen →Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
Für einen definierten Bürst- oder Polierschritt wird eine einzelne W-Station ausgewählt. Sind beide Schritte erforderlich, werden zwei W-Stationen ausgewertet.
