QintelliM verwendet stationsbasierte Seriencodes, damit Hersteller den Prozessablauf verstehen können, bevor sie eine bestimmte Maschinenbreite oder Förderplattform auswählen. R bezeichnet eine Entgratungsstation, die Schleifband-Verbrauchsmaterialien verwendet. S bezeichnet eine Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten. C bezeichnet eine Anlage zur Entfernung von Schwerschlacke unter Verwendung von Legierungshammerwerkzeugen, und W bezeichnet eine Bürst- oder Polierstation. Förderbandplattformen werden separat ausgewählt: A ist Vakuumhaltung und M ist magnetischer Halt.
Die richtige Bearbeitungsserie wird durch den Zustand des Werkstücks am Maschineneingang und das gewünschte Ergebnis am Maschinenausgang bestimmt. Stationsanzahl und -reihenfolge sind individuell anpassbar. Die QintelliM ist mit Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 und 1600 mm erhältlich.
| Serie | Typischer Prozess | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| RR-Konfiguration (R-Serie) | Zweistufiges Entgraten | Grobe Gratentfernung und kontrolliertes Nachschleifen |
| RRS-Konfiguration (RS-Serie) | Schleifen, Schleifen, Kantenverrundung | Teile, die eine Entgratung und gleichmäßig abgerundete Kanten erfordern. |
| S | Kantenverrundung | Teile, bei denen die Kantenbearbeitung die primäre Anforderung ist |
| RRW-Konfiguration (RW-Serie) | Schleifen, schleifen, bürsten | Entgraten, gefolgt von gerichteter oder dekorativer Oberflächenbearbeitung |
| RSRW-Konfiguration (RSW-Serie) | Schleifen, Kantenverrundung, Veredelung, Bürsten | Mehrere Oberflächenbearbeitungsanforderungen in einem automatisierten Durchgang |
| CR-Konfiguration (Schwerschlacke) | Legierungshammer-Schlackenentfernung und Schleifen | Plasma- oder flammgeschnittene Teile mit großen Schlackenmengen |
| CRSR-Konfiguration (CRS-Unterserie) | Schlackenentfernung, Schleifen, Kantenverrundung, Veredelung | Grobe Schlackenentfernung und abgerundete Kanten |
Bei anhaftender schwerer Schlacke vergleichen Sie die Serie zur Entfernung von Schwerschlacke vor der Überprüfung der detaillierten CR-, CRS- oder CRSW-Konfiguration.
Beginnen Sie mit fünf Faktoren: Material, Schneidverfahren, maximale Bauteilabmessungen, Grat- bzw. Schlackenbeschaffenheit und gewünschte Oberflächengüte. Ein lasergeschnittenes Edelstahlbauteil mit gebürsteter Oberfläche erfordert einen anderen Bearbeitungsprozess als ein flammgeschnittenes Kohlenstoffstahlbauteil mit viel Schlacke. Produktionsvolumen, kleinste Bauteilgröße, Staubabsaugung und Automatisierungsanforderungen beeinflussen ebenfalls die endgültige Konfiguration.
QintelliM empfiehlt, vor der endgültigen Festlegung der Stationsfolge, der Förderplattform, der Arbeitsbreite und der Verbrauchsmaterialien repräsentative Musterteile zu testen.
Ja. Konfigurationen wie RRS, RSR, RRSR und RSRW veranschaulichen, wie Stationen wiederholt oder neu angeordnet werden können, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Nein. Die Prozessreihe und die Arbeitsbreite sind separate Konfigurationsentscheidungen. QintelliM bietet Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 und 1600 mm an.
Je nach Werkstück kann eine Vakuum- (A), Magnet- (M) oder A-M-Doppelförderplattform konfiguriert werden.
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QintelliM can recommend a suitable deburring, edge rounding, oxide removal, slag removal, brushing, polishing or dust collection configuration based on your parts and production needs.