Detaillierte Konfigurationsberatung für C-Werkzeuge und die Prozessfolgen CR, CRS und CRSW. Für den Vergleich der gesamten Maschinenfamilie besuchen Sie die Baureihe zur Entfernung stark anhaftender Schneidschlacke.
Konfigurieren Sie QintelliM CR-, CRS- oder CRSW-Maschinen mit C-Stationen und Legierungshämmern oder Stahldraht-Scheibenbürsten sowie R-Schleifbandstationen. S-Kantenverrunden und W-Oberflächenbearbeitung werden nach Bedarf ergänzt.
Detaillierte Unterstützung für die Konfiguration von Schneidschlacken
Direkte Antwort: Detaillierte Konfigurationsunterstützung für Werkzeuge (C) und die Prozessabläufe CR, CRS und CRSW. Diese Konfigurationen kombinieren eine C-Station zur Entfernung von Schneidschlacke, ausgestattet mit ausgewählten Werkzeugen (Legierungshammer oder Stahldraht-Scheibenbürste), mit einer R-Entgratungsanlage mittels Schleifband. Ergänzen Sie dies durch Funktionen wie Kantenverrundung (S) und Bürsten oder Polieren (W), je nach gewünschter Endbearbeitung des Werkstücks. Der endgültige Stationsablauf, die Werkzeuge, die Arbeitsbreite, die Förderplattform, die Steuerung, die Staubabsaugung und die elektrischen Daten werden anhand repräsentativer Musterteilprüfungen bestätigt.
Nutzen Sie diese Seite für eine detaillierte Überprüfung der C-Werkzeuge und der CR/CRS/CRSW-Konfiguration. Beginnen Sie mit der Serie zur Entfernung von Schneidschlacke zum Vergleich der gesamten Familie. Vergleichen Sie für gewöhnliche Grate ohne starke Schlackenanhaftung: R-Serie zum Entgraten mit Schleifband oder RS-Serie wenn auch eine Kantenverrundung erforderlich ist.
Schritt 1 · Überprüfen Sie den Prozessablauf
Jeder gängige Modellcode dokumentiert die geplante Stationsfolge von links nach rechts. CR, CRS, CRSR, CRSW und CRRSWW kombinieren die Schneidschlackenstation C mit verschiedenen nachgelagerten Routen R, S und W. Die ausgewählten Werkzeuge für C und die endgültige Anordnung sind im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Wählen Sie CR, wenn das Teil eine C-Entfernung von grober Schlacke und anschließend ein R-Schleifbandentgraten oder Oberflächenschleifen erfordert, ohne dass ein Kantenverrundungs- oder Endbearbeitungsschritt vorgesehen ist.
Entdecken Sie die Serie zur Entfernung von Schneidschlacke →Wählen Sie CRS, wenn beim Prozess starke Schlacke und Restgrate entfernt werden müssen, und verwenden Sie dann S-Rotationswalzenbürsten, um einen vereinbarten Radius an geeigneten Innen- und Außenkanten zu erzeugen.
CRS-Konfigurationsseite anzeigen →Wählen Sie CRSW, wenn nach dem Entfernen grober Schlacke, dem Entgraten und dem Abrunden der Kanten ein W-Bürsten- oder Polierprozess erfolgen muss. Die Walzen- und Stationsroute für W wird projektbezogen festgelegt.
CRSW-Konfigurationsprüfung anfordern →Schritt 2 · C-Station-Werkzeuge
C ist die Station zur Entfernung von Grobschlacke. Die Station ist von ihren austauschbaren Werkzeugen getrennt: QintelliM kann je nach Werkstück, Schlackenbeschaffenheit und gewünschtem Ergebnis Legierungshammerwerkzeuge oder Stahldraht-Scheibenbürstenwerkzeuge konfigurieren.
Eine verfügbare Werkzeugroute für die C-Station ist für geeignete, anhaftende schwere Schlacken oder Ablagerungen vorgesehen. Hammerkonstruktion, Kontakt- und Betriebseinstellungen erfordern eine Bestätigung anhand repräsentativer Musterteile.
Ein alternativer Werkzeugweg für die C-Station, abgestimmt auf geeignete Werkstück- und Schlackenbedingungen. Bürstenspezifikation, Betriebseinstellungen und erwartetes Ergebnis werden durch Musterteilprüfung bestätigt.
Senden Sie ungereinigte Proben und Fotos. QintelliM bewertet Schlackengröße, -höhe, -härte, -haftung, -material und Oberflächenbeschaffenheit der nachgelagerten Prozesse, bevor das C-Werkzeug freigegeben wird.
Legierungshämmer und Stahldraht-Scheibenbürsten sind Werkzeuge bzw. Verbrauchsmaterialien für die C-Station; sie stellen keine separaten Maschinenstationen dar. Im genehmigten Angebot müssen die ausgewählten Werkzeuge aufgeführt sein.
Schritt 3 · Hinzufügen der erforderlichen nachgelagerten Funktionen
Verwendet Schleifband-Verschleißteile, um nach dem C-Schritt verbleibende Grate, Oxide oder Oberflächenrückstände zu entfernen. Die Schleifreihenfolge wird anhand des Werkstücks und der Zieloberfläche ausgewählt.
Mithilfe von rotierenden Walzenbürsten wird an geeigneten Kanten ein vereinbarter Radius erzeugt. „S“ steht für Kantenverrundung bzw. Radiusverrundung; es handelt sich nicht um ein Verfahren zum Fasenschneiden mit festem Winkel.
Verwendet eine ausgewählte Bürsten- oder Polierwalze für die gewünschte Oberflächenbearbeitung. Falls Bürsten und Polieren separate, kontrollierte Arbeitsschritte sind, können zwei W-Stationen ausgewertet werden.
Schritt 4 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung von Ausrichtung, sicherer Fixierung und Belastungsrichtung. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter, nicht die Gesamtbreite der Maschine oder die Gesamtabmessungen der Förderbandplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 5 · Werkstückspannung
Verfügbar projektbezogen für geeignete nichtmagnetische oder schwer zu greifende Teile. Kontaktfläche, Öffnungen, Planheit, Schlackenbelastung und Gesamtkraftaufwand erfordern eine technische Prüfung.
Eine gängige Referenz für geeignete ferromagnetische, thermisch geschnittene Teile. Die tatsächliche Haltekraft hängt von der magnetischen Reaktion, der Kontaktfläche, der Dicke, dem Zustand der Schlacke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für Werkstücke mit unterschiedlichen Anforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch. Jeder Spannbereich muss für das jeweilige Werkstück und den gesamten Bearbeitungsprozess freigegeben werden.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | Referenzreihe Schneidschlacke | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Kernfunktion | C. Entfernung von grober Schlacke mit ausgewählten Legierungshämmern oder Stahldraht-Scheibenbürsten | Den Zustand der Schlacke und der Werkzeuge durch repräsentative Musterteilprüfung bestätigen. |
| Gängige Modellrouten | CR / CRS / CRSR / CRSW / CRRSWW | Wählen Sie die gewünschte Reihenfolge für Entgraten, Kantenverrunden, Bürsten und Polieren nach dem Entfernen der groben Schlacke aus. |
| Typischer Werkstückzustand | Geeignete plasma- oder brenngeschnittene Teile mit anhaftender starker Schlacke | Fotos und ungereinigte Proben sind erforderlich, da die Schlackenhaftung und die Härte variieren. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| R-Verbrauchsmaterial | Schleifband | Die Spezifikation und der Verlauf des Förderbandes hängen von den verbleibenden Graten und der Zieloberfläche ab. |
| S-Werkzeuge | Rotierende Walzenbürste | Die Spezifikationen und Einstellungen der Bürste hängen von der Geometrie und dem vereinbarten Zielwert für den Kantenradius ab. |
| W-Werkzeuge | Ausgewählte Bürsten- oder Polierwalze | Die Auswahl der Walzen und die Festlegung der Prozesseinstellungen erfordern eine Bestätigung anhand von Mustern. |
| Anzahl und Anordnung der Stationen | Definiert durch den ausgewählten gemeinsamen Modellcode | Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um den geplanten Prozessablauf zu beschreiben; die tatsächliche Ausführung ist im genehmigten technischen Vorschlag aufgeführt. |
| Leistung, Geschwindigkeit, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den genehmigten technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabsaugsysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt von den tatsächlichen Material-, Schlacken- und Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Gängige Produktionsmodelle
Wählen Sie zunächst den kompletten C/R/S/W-Prozessablauf und kombinieren Sie ihn anschließend mit der benötigten Arbeitsbreite und Förderplattform. Alle unten aufgeführten Modelle unterstützen Arbeitsbreiten von 450, 630, 800, 1000, 1300 oder 1600 mm sowie Vakuum- (A), Magnet- (M) oder kombinierte Magnet- und Vakuumplattformen (A-M) mit projektspezifischen Layouts und effizienten Haltebereichen.
| Gemeinsames Modell | Stationsfolge | C / R / S / W Stationen | Verfügbare Arbeitsbreiten | Optionen für Förderbandplattformen |
|---|---|---|---|---|
| CR | C-R | 1 / 1 / 0 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| CRS | C-R-S | 1 / 1 / 1 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| CRSR | C-R-S-R | 1 / 2 / 1 / 0 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| CRSW | C-R-S-W | 1 / 1 / 1 / 1 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
| CRRSWW | C-R-R-S-W-W | 1 / 2 / 1 / 2 | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | A Vakuum / M magnetisch / A-M kombiniert |
So lesen Sie ein vollständiges Modell: 800CRSR-M steht für 800 mm Arbeitsbreite, eine C-R-S-R-Stationsfolge und eine M-Magnetplattform. Die C-Station kann mit ausgewählten Werkzeugen aus Legierungshammer oder Stahldraht-Scheibenbürsten ausgestattet werden. Die Abbildungen in der Galerie dienen lediglich der Veranschaulichung, bis die genaue Projektkonfiguration bestätigt ist.
Prozessnachweis
Diese QintelliM-Videos dokumentieren repräsentative Werkstücktests. Sie zeigen lediglich die gefilmten Werkstücke und die aufgezeichneten Prozessabläufe; die endgültige Werkzeugausstattung, die Stationsreihenfolge, das Kantenergebnis und der erzielbare Output erfordern eine Werkstückprüfung und Musterteilprüfung.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Werkzeuge C, des Schleifmittelwegs R, der Bürste S, der Walze W, der Stationsanordnung, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
C steht für eine Station zur Entfernung von starker Schlacke. Sie kann je nach Werkstück, Schlackenbeschaffenheit und Ergebnis einer genehmigten Probe mit ausgewählten Werkzeugen, wie z. B. einem Legierungshammer oder einer Stahldraht-Scheibenbürste, ausgestattet werden.
Nein. Es handelt sich um alternative Werkzeuge oder Verbrauchsmaterialien für die Schneidschlackeentfernungsstation C. Die ausgewählten Werkzeuge müssen im technischen Angebot aufgeführt werden.
Lesen Sie die Buchstaben von links nach rechts, um den geplanten Prozessablauf zu beschreiben. CR steht für CR; CRS für CRS; CRSR für CRSR; CRSW für CRSW; und CRRSWW steht für CRRSWW mit zwei R- und zwei W-Stufen. Die gelieferte Anordnung und die C-Werkzeuge sind im genehmigten technischen Angebot bestätigt.
Nein. Starke Schlackeablagerungen sind größere oder fest anhaftende Ablagerungen, die vor dem herkömmlichen Entgraten eine spezielle C-Station-Behandlung erfordern können. Normale Grate ohne starke Schlacke benötigen in der Regel keine C-Station.
Es wird kein fester Fasenwinkel vorgegeben. Die S-Station verwendet rotierende Walzenbürsten für die kontrollierte Kantenverrundung oder Radiusverrundung.
Die W-Station verwendet die ausgewählte Bürst- oder Polierwalze für den genehmigten Prozess. Falls Bürsten und Polieren separate, kontrollierte Anforderungen darstellen, können zwei W-Stationen evaluiert werden.
Nein. M ist für geeignete ferromagnetische Teile vorgesehen. Vakuum- oder kombiniertes Halten ist nur projektbezogen und nach Prüfung von Material, Kontaktfläche, Öffnungen, Geometrie und Gesamtprozessbelastung möglich.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration, Lagerbestand und Lieferzeit werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung und die Prozesseinstellungen variieren je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, C-Werkzeugen, Schleifmitteln, Bürsten, Walzen, Förderplattform, Steuerungen und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM die Schnittmethode, Fotos der ungereinigten Schlacke, Werkstückzeichnungen, Abmessungen, Material, Gratbeschaffenheit, Zielradius, Oberflächenanforderungen und Produktionsvorgaben. Die Konstruktionsabteilung bestätigt CR, CRS oder CRSW, das Werkzeug C, den Stationsablauf, die Breite, die Förderplattform, die Staubabsaugung und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Ressourcen
Überprüfen Sie die Aufteilung des Prozesses in die separate Entfernung der groben Schlacke und das anschließende Entgraten.
Konsultieren Sie die verifizierte Referenz 800CRSR-M, wenn das Entfernen von starker Schlacke, das Entgraten und das Abrunden von Kanten erforderlich sind.
Trennen Sie die Verarbeitungsfunktionen, Werkzeug- und Förderbandplattformcodes, bevor Sie die Konfigurationen vergleichen.
Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
