Teil der QintelliM Baureihe zur Entfernung stark anhaftender Schneidschlacke: für Anwendungen, die nach der Schlackenentfernung und dem Entgraten auch Kantenverrunden erfordern.
Die QintelliM CRS-Serie kombiniert C-Legierungshämmer zur Schlackenentfernung, R-Schleifbänder zum Entgraten und S-Walzenbürsten zum Kantenverrunden. Projektbezogene Arbeitsbreiten von 450–1600 mm und Förderplattformen A, M oder A-M stehen zur Auswahl.
CRS-Konfigurationen innerhalb der Familie der Entfernung stark anhaftender Schneidschlacke
Direkte Antwort: Die Maschinen der QintelliM CRS-Serie kombinieren die Entfernung von grober Schlacke (C) mittels Legierungshammerwerkzeugen, das Entgraten (R) mit Schleifbandverbrauchsmaterialien und das Kantenverrunden (S) mit rotierenden Walzenbürstenwerkzeugen. Stationsanzahl und -anordnung, projektbezogene Arbeitsbreite, Förderplattform, Werkzeuge, Steuerungssystem, Staubabsaugung und elektrische Daten werden anhand von Werkstück- und Musterprüfungen ermittelt.
Wählen Sie diese CRS-Unterserie für geeignete thermisch geschnittene Teile, wenn in einem Durchlaufverfahren anhaftende, schwere Schlacke entfernt, verbleibende Grate behandelt und eine kontrollierte Radiusverrundung durchgeführt werden muss. Vergleichen Sie die Gesamtleistung. Serie zur Entfernung von Schwerschlacke Für die Auswahl von CR, CRS und CRSW. Normales Entgraten ohne starke Schlackenbildung erfordert in der Regel keine C-Station. Bürsten oder Polieren erfordert eine W-Funktion.
Schritt 1 · Prozessablauf
CRS identifiziert die enthaltenen Funktionen zur Entfernung von grober Schlacke, zum Entgraten mit dem Schleifband und zum Kantenverrunden. Es garantiert weder eine feste Kabine, noch eine universelle Stationsanordnung oder einen Werkzeugsatz. Der gelieferte Prozess wird anhand der eingehenden Schlacke, des Restgrats, des Kantenziels und eines repräsentativen Ergebnis der Musterbearbeitungses freigegeben.
An einer oder mehreren C-Stationen werden Legierungshammerwerkzeuge eingesetzt, um geeignete schwere Schlacken oder Ablagerungen vor der Feinbearbeitung zu entfernen.
An einer oder mehreren R-Stationen werden Schleifbänder eingesetzt, um verbleibende Grate, Oxide oder Oberflächenrückstände vor oder nach dem Kantenverrunden zu entfernen.
Eine oder mehrere S-Stationen verwenden rotierende Walzenbürsten, um einen kontrollierten Radius an geeigneten Innen- und Außenkanten zu erzeugen.
Zusätzliche R-Stufen oder alternative physikalische Anordnungen werden nur dann in Betracht gezogen, wenn dies durch Musterteilprüfungen und Produktionsanforderungen gerechtfertigt ist.
Schritt 2 · Typische Arrangements
Ein Projektablauf umfasst die Schritte C (Entfernung von Schwerschlacke), R (Entgraten mit Schleifband) und S (Kantenverrundung). Die genaue Reihenfolge und die Anzahl der Stationen sind im Angebot angegeben.
Die verifizierte 800CRSR-M-Referenz verwendet C-R-S-R, sodass eine zweite R-Stufe nach dem Kantenverrunden verbleibende Grate oder Oberflächenbeschaffenheiten nachbearbeiten kann.
Die Schlackenentfernung, die Bandfolge, das Ergebnis des Kantenradius und die Notwendigkeit einer zusätzlichen R-Stufe werden anhand des tatsächlichen Bauteils bestätigt.
Schritt 3 · Werkstückgröße
Nutzen Sie die maximale Werkstückabmessung über das Förderband unter Berücksichtigung von Ausrichtung, sicherer Fixierung und Belastungsrichtung. Die angegebenen Breiten werden projektbezogen bereitgestellt; es handelt sich nicht um eine Garantie für die Lagerverfügbarkeit.
Die Arbeitsbreite ist ein Bearbeitungsparameter. Sie entspricht nicht der Gesamtbreite der Maschine oder den Gesamtabmessungen der Förderplattform. Die endgültigen Abmessungen sind im genehmigten technischen Angebot angegeben.
Schritt 4 · Werkstückspannung
Verfügbar projektbezogen für geeignete nichtmagnetische oder schwer zu greifende Teile. Kontaktfläche, Öffnungen, Planheit und die kombinierte Kraft des C/R/S-Prozesses erfordern eine technische Prüfung.
Eine gängige Referenz für geeignete ferromagnetische, thermisch geschnittene Teile. Die tatsächliche Haltekraft hängt von der magnetischen Reaktion, der Kontaktfläche, der Dicke, dem Zustand der Schlacke und der Prozessbelastung ab.
Eine kombinierte Magnet- und Vakuumspannvorrichtung für Werkstücke mit unterschiedlichen Anforderungen. Die konkrete Anordnung und die effektiven Spannbereiche sind projektspezifisch. Jeder Spannbereich muss für das jeweilige Bauteil und den Kaltwalzprozess freigegeben werden.
Technische Referenz für Käufer
| Auswahlartikel | CRS-Serienreferenz | Beschaffungsnotiz |
|---|---|---|
| Verarbeitungsfunktionen | C: Entfernung von grober Schlacke mittels Legierungshammer, R: Entgraten mit Schleifband und S: Kantenverrundung mit rotierender Walzenbürste | Prüfen Sie den eingehenden Schlackenauftrag, den verbleibenden Grat, den Zielwert für den Kantenradius und die endgültige Oberfläche. |
| Typischer Werkstückzustand | Geeignete plasma-, brenn- oder anderweitig geprüfte Teile mit anhaftender starker Schlacke, Restgraten und einer Kantenverrundungsanforderung | Fotos und repräsentative Muster sind erforderlich, da Schlackenhaftung, Härte und Kantengeometrie variieren. |
| Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm | Alle Breiten sind nach Projektbestätigung verfügbar. |
| C-Werkzeuge | Legierungshammerwerkzeuge | Die Werkzeugspezifikation und -eignung werden anhand der tatsächlichen Schlacke und des Werkstücks bestätigt. |
| R-Verbrauchsmaterial | Schleifband | Die Spezifikation und Reihenfolge des Schleifbandes hängen vom verbleibenden Grat und der Zieloberfläche ab. |
| S-Werkzeuge | Rotierende Walzenbürste | Bürstenspezifikation, Kontakteinstellung und erreichbarer Radius erfordern Musterteilprüfungen. |
| Anzahl und Anordnung der Stationen | Konfigurationsspezifisch | CRS identifiziert die enthaltenen Funktionen; die gelieferte physische Route wird im technischen Angebot angegeben. |
| Leistung, Geschwindigkeit, Abmessungen und Gewicht | Konfigurationsspezifisch | Verwenden Sie ausschließlich den endgültigen technischen Vorschlag und das Typenschild der Maschine. |
| Staubabsaugung | QintelliM liefert derzeit Nassstaubabscheidungssysteme Ausschließlich. Die Nassabsaugung ist unsere derzeitige Standardlösung, die wir für diese Maschinenfamilie empfehlen. | Die endgültige Konfiguration der Staubabsaugung hängt von den tatsächlichen Material-, Schlacken- und Staubeigenschaften, dem Maschinenprozess, der Systemauslegung, den Installationsbedingungen, dem Funkenrisiko und den geltenden lokalen Anforderungen ab. |
Verifiziertes Referenzbeispiel
Das untenstehende verifizierte Beispiel stammt aus dem aktuellen QintelliM-Produktdatensatz. Es veranschaulicht eine Konfiguration der CRS-Serie und stellt keine vollständige Liste aller verfügbaren Projekte dar.
| Referenzkonfiguration | Prozessablauf | Stationsanzahl | Arbeitsbreite | Bezugsrecht |
|---|---|---|---|---|
| 800CRSR-M | C-R-S-R | 1 C / 2 R / 1 S | 800 mm | M magnetische Adsorptionsplattform |
Die Bilder in der Produktgalerie können unterschiedliche Gehäusedetails, Bedienelemente oder Projektoptionen zeigen. Sie sind entsprechend gekennzeichnet. Repräsentative Konfiguration der CRS-Serie Sofern die genaue Lieferkonfiguration nicht bestätigt wird, sind die endgültigen Leistungsdaten, Abmessungen, Werkzeug- und Steuerungsdaten im genehmigten Angebot aufgeführt.
Mehrstufiger Prozessnachweis
Dieses QintelliM-Video dokumentiert die typische Werkstückbeladung, die Phase C (Entfernung der groben Schlacke), R (Entgraten mit dem Schleifband), S (Kantenverrundung mit der rotierenden Walzenbürste), den Förderbandauslauf und die fertigen Muster. Es zeigt lediglich dieses getestete Werkstück; die endgültige Stationsanordnung, die Werkzeuge und das erzielbare Ergebnis erfordern eine Überprüfung des Werkstücks und Musterteilprüfungen.
Sehen Sie sich das Video zum CRS-Serien-Prozess auf YouTube an.
RFQ-Vorbereitung
Vor der Genehmigung der Legierungshammer-Spezifikation, des Schleifbandverlaufs, der Rotationswalzenbürste, der Stationsanordnung, der Förderplattform und der endgültigen Maschinenkonfiguration wird eine Musterteilprüfung empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
C ist eine Station zum Entfernen grober Schlacke mittels Legierungshammerwerkzeugen. R ist eine Entgratungsstation mit Schleifbandverbrauchsmaterial. S ist eine Kantenverrundungsstation mit rotierender Walzenbürste.
CRS kennzeichnet die drei enthaltenen Prozessfunktionen. Die verifizierte Referenz 800CRSR-M verfügt über eine zusätzliche R-Stufe und verwendet einen CRSR-Weg. Andere Mengen oder Anordnungen werden projektbezogen bestätigt und nicht aus dem Familiennamen abgeleitet.
Nein. Starke Schlacke ist eine größere oder fest haftende Ablagerung, die vor dem herkömmlichen Entgraten möglicherweise spezielle C-Werkzeuge erfordert. Normale Grate ohne starke Schlacke lassen sich besser mit einer Maschine der R- oder RS-Familie bearbeiten.
Nein. Die S-Station verwendet rotierende Walzenbürsten zur kontrollierten Kanten- oder Radiusverrundung. Es handelt sich nicht um ein Fasenschneidverfahren.
Nein. Viele lasergeschnittene Teile erfordern lediglich Entgraten oder Kantenverrunden. Eine Wechselstromstation kommt nur dann zum Einsatz, wenn der Zustand der Schlacke oder Ablagerungen eine spezielle Entfernung von starker Schlacke erfordert.
Nein. M ist für geeignete ferromagnetische Teile vorgesehen. Vakuum- oder kombiniertes Halten ist nur projektbezogen und nach Prüfung der Kontaktfläche, Öffnungen, Geometrie und der Gesamtprozessbelastung möglich.
Nein. Die angegebenen Arbeitsbreiten sind projektbezogen verfügbar. Produktionskonfiguration und Lieferung werden nach Prüfung des Werkstücks, des Prozesses und der Auftragsanforderungen bestätigt.
Die installierte Leistung und die Prozesseinstellungen variieren je nach Arbeitsbreite, Stationsanzahl, Werkzeugen, Förderplattform, Steuerungssystem und Zusatzausrüstung. Die zulässigen Werte sind im technischen Angebot und auf dem Typenschild der Maschine angegeben.
Senden Sie QintelliM die Schnittmethode, Fotos von Schlacke und Grat, Werkstückzeichnungen, Abmessungen, Material, Zielvorgabe für den Kantenradius, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Produktionsziele. Die Konstruktionsabteilung bestätigt den Bearbeitungsablauf (C/R/S), die Werkzeuge, die Breite, die Förderplattform, die Schnittstelle zur Staubabsaugung und die technischen Daten.
Technische Überprüfung anfordernVerwandte technische Leitfäden
Überprüfen Sie die Aufteilung des Prozesses in die Bereiche Entfernung der groben Schlacke, Entgraten und Kantenverrundung.
Wählen Sie CR, wenn eine starke Schlackenentfernung und ein Entgraten mit dem Schleifband erforderlich sind, ohne dass eine S-Kantenverrundungsfunktion benötigt wird.
Überprüfung der C-Tools und detaillierte Unterstützung für die CR-/CRS-/CRSW-Konfiguration →
Trennen Sie die Verarbeitungsfunktionen von den Förderbandplattform-Codes, bevor Sie die Konfigurationen vergleichen.
Standard-Steuerungskonfiguration
Standardmäßige Steuerungskonfiguration: Siemens SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes festgelegt.
