Name: 450RSRW-A – Kompakte Maschine mit vier Bearbeitungsstationen
Brand: QintelliM
SKU: 450RSRW-A

450RSRW-A – Kompakte Maschine mit vier Bearbeitungsstationen

No.450RSRW-A

Die QintelliM 450RSRW-A ist eine kompakte Vier-Stationen-Bearbeitungsmaschine für kleine und mittelgroße Blechteile. Ihr R-S-R-W-Verfahren kombiniert Bandentgraten, Kantenverrundung mit rotierender Walzenbürste, Nachschleifen mit Schleifband und Bürsten oder Polieren mit den gewählten W-Werkzeugen. Für nichtmagnetische oder kleine Werkstücke steht eine Vakuumförderplattform zur Verfügung.

Description

450RSRW-A Kompakte 4-Stationen-Entgrat- und Poliermaschine

Teil von QintelliM RSW-Serie – Maschinen zum Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbearbeiten Diese RSRW-Konfiguration verfügt über eine W-Station zum Bürsten oder Polieren mit den gewählten Werkzeugen. Für separate Bürst- und Polierprozesse empfiehlt sich eine Konfiguration mit zwei W-Stationen.

Die QintelliM 450RSRW-A ist eine kompakte Vier-Stationen-Maschine für kleine und mittelgroße Blechteile. Ihr Standard-R-S-R-W-Verfahren kombiniert das Entgraten mit dem Schleifband, das Kantenverrunden mit der rotierenden Walzenbürste, das Nachschleifen mit dem Schleifband und das abschließende Bürsten oder Polieren in einem Arbeitsgang.

Es eignet sich für Werkstätten, die einen flexiblen All-in-One-Prozess auf kleinem Raum benötigen, insbesondere für nichtmagnetische, dünne oder kleine Werkstücke, die eine Vakuumförderbandbefestigung erfordern.

Am besten geeignet für

Kleine und mittlere lasergeschnittene, gestanzte, geprägte und bearbeitete Blechteile.
Nichtmagnetische Werkstoffe, dünne Teile und kleine Werkstücke, die eine Vakuumförderunterstützung benötigen.
Entgraten, Kantenverrunden und ein ausgewählter Bürst- oder Polierschritt in einem Arbeitsgang.
Werkstätten, die ein kompaktes Oberflächenbearbeitungssystem mit Mehrprozessfähigkeit benötigen.

Prozesskonfiguration

Station	Funktion	Produktionswert
Erste R-Station	Entgraten mit Schleifband	Entfernt primäre Grate, Kratzer und Oberflächenfehler.
S-Station	Kantenverrundung mit rotierender Walzenbürste	Sorgt für sicherere und gleichmäßigere abgerundete Kanten.
Zweite R-Station	Schleifbandverfeinerung	Verfeinert die Oberfläche und entfernt Restspuren vor dem abschließenden Bürsten oder Polieren.
W-Station	Bürsten / Polieren	Erzeugt die spezifizierte endgültige Oberflächenstruktur und Oberflächenkonsistenz.
A-Förderplattform	Vakuum-Förderplattform	Hilft dabei, nichtmagnetische, dünne oder kleine Werkstücke während der Bearbeitung zu fixieren.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Modell	450RSRW-A
Maschinentyp	Kompakte Entgrat-, Kantenverrundungs-, Bürsten- und Endbearbeitungsmaschine
Nennarbeitsbreite	450 mm
Prozessroute	R-S-R-W
Förderbandplattform	Förderplattform A mit Vakuum-Werkstückhaltung
Typische Anwendungen	Entgraten, Kantenverrunden, Oberflächenbürsten, Vorbehandlung
Gängige Materialien	Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing und gemischte Bleche
Anpassung	Schleifband, Bürstentyp, Fertigwalze, Förderbandanlage, Staubabsaugung und Spannung

Die endgültigen Spezifikationen werden anhand des Materials, der Werkstückgröße, des Gratzustands, des vorgegebenen Kantenradius, der Oberflächenanforderungen und der Anforderungen an die Förderbandbefestigung festgelegt.

Verfügbare Optionen

Unterschiedliche Körnungen und Bürstenspezifikationen für Schleifbänder.
Vakuumförderanlage für kleine oder nichtmagnetische Teile.
Kundenspezifische Staubabsaugung für die Trockenverarbeitung.
Projektspezifische Prozessabfolge und Oberflächengütevorgabe.

Checkliste für Angebote

Bitte teilen Sie uns Material, Teilegrößenbereich, Dicke, kleinste Werkstückgröße, Schneidprozess, Gratbeschaffenheit, Ziel-Kantenradius, Oberflächengüteanforderungen, Produktionsvolumen, Spannung und Anforderungen an die Staubabsaugung mit.

Standard-Steuerungskonfiguration

Standard-Steuerungskonfiguration: Siemens-SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden gemäß der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes bestätigt.