Oxidentfernung bei lasergeschnittenem Blech: Warum sie vor der Beschichtung wichtig ist

Oxidentfernung bei lasergeschnittenem Blech: Warum sie vor der Beschichtung wichtig ist

Oxidschichten sind ein häufiges Problem bei der Bearbeitung von lasergeschnittenen Blechen. Sie mögen geringfügig erscheinen, können aber die Haftung der Beschichtung, die Schweißqualität, die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild der fertigen Teile beeinträchtigen. Für Hersteller, die eine gleichbleibende Oberflächenqualität benötigen, ist die Entfernung der Oxidschichten oft ein wichtiger Schritt vor der Beschichtung oder Montage.

Was verursacht Oxidschichten auf lasergeschnittenen Teilen?

Beim Schneiden von Metallen mit Sauerstoff können sich Oxidschichten bilden. Sauerstoffunterstütztes Laserschneiden ist zwar effizient, kann aber eine Oxidschicht an der Schnittkante hinterlassen. Die genauen Bedingungen hängen vom Material, den Schnittparametern, der Gasart, der Blechdicke und der Wärmeeinbringung ab.

Warum die Entfernung von Oxiden wichtig ist

Bleibt Oxid an Kanten oder Oberflächen zurück, kann die Haftung von Lack, Pulverbeschichtung, Galvanisierung oder Klebeverbindungen beeinträchtigt sein. Oxid kann eine Schwachschicht zwischen dem Grundmetall und der Beschichtung bilden. Durch dessen Entfernung wird eine sauberere Oberfläche für nachfolgende Prozesse geschaffen.

Wie die Oxidentfernung funktioniert

Oxidabtragung kann mit Schleifbändern, Bürsten, Scheiben oder kombinierten Bearbeitungsstationen erfolgen. In vielen Produktionslinien wird die Oxidabtragung mit Entgraten und Kantenverrunden kombiniert, sodass das Werkstück die Maschine mit saubereren Kanten und einer gleichmäßigeren Oberflächenbeschaffenheit verlässt.

Wann sollten Hersteller Oxidschichten entfernen?

• Vor dem Pulverbeschichten oder Lackieren.
• Vor dem Schweißen oder der Montage, wenn es auf die Sauberkeit der Kanten ankommt.
• Wenn Bauteile Korrosionsbeständigkeit oder höhere optische Anforderungen erfordern.
• Wenn die manuelle Reinigung uneinheitlich oder für das Produktionsvolumen zu langsam ist.

Faktoren für die Maschinenauswahl

Wichtige Auswahlkriterien sind Materialart, Dickenbereich, Oxidzustand, erforderlicher Kantenradius, Teilegeometrie, Durchsatz und ob die Produktionslinie auch Gratentfernung, Schlackenentfernung, Bürsten oder Polieren erfordert.

QintelliM Oxidentfernungsgeräte

QintelliM fertigt automatisierte Entgratungs- und Oberflächenbearbeitungsmaschinen, die Grate entfernen, Kanten abrunden, Oxidschichten beseitigen und Blechteile für die Beschichtung oder Montage vorbereiten. Die optimale Konfiguration richtet sich nach den zu bearbeitenden Teilen und den Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung.

Häufig gestellte Fragen

Ist die Entfernung von Oxidschichten dasselbe wie Entgraten?

Nein. Beim Entgraten werden Materialreste oder scharfe Kanten entfernt. Bei der Oxidentfernung wird die Oxidschicht beseitigt, die sich beim Schneiden bildet. Viele Maschinen können beide Prozesse gleichzeitig durchführen.

Verbessert die Entfernung von Oxiden die Pulverbeschichtung?

Das ist möglich. Durch das Entfernen von Oxiden wird ein gleichmäßigerer Kontakt der Beschichtung mit dem Grundmetall ermöglicht, was die Haftung und die Zuverlässigkeit der Oberflächenbeschaffenheit verbessern kann.

Lässt sich die Oxidentfernung automatisieren?

Ja. Automatisierte Oberflächenbearbeitungsmaschinen können Oxidschichten in einem kontrollierten und wiederholbaren Prozess entfernen.