Warum Musterteilprüfungen vor der Auswahl einer Entgratmaschine wichtig sind

Warum sollte eine Entgratungsmaschine mit echten Bauteilen getestet werden?

Zwei als „lasergeschnittener Stahl“ bezeichnete Teile können sehr unterschiedliche Nachbearbeitungsprozesse erfordern. Werkstoffgüte, Dicke, Schnittparameter, Gratrichtung, Wärmeeinflusszone, Geometrie, Lochgröße und der erforderliche Kantenradius beeinflussen das Ergebnis. Repräsentative Musterteilprüfungen wandeln ein allgemeines Anlagenkonzept in eine Prozesskonfiguration um, die auf beobachtbaren Ergebnissen basiert.

Bei QintelliM helfen Musterteilprüfungen dabei, die Stationsreihenfolge, Verbrauchsmaterialien, Zuführungsstrategie, Förderbandplattform, Arbeitsbreite, Staubabsaugungsansatz und Automatisierungsanforderungen zu bestätigen, bevor eine endgültige Maschinenkonfiguration vereinbart wird.

Was sollten Hersteller zur Prüfung einsenden?

• Repräsentative Teile, die den normalen Produktionsbereich abdecken
• Der schwierigste zu erwartende Grat, die schwierigste Schlacke oder der schwierigste Oberflächenzustand.
• Kleine, dünne oder komplexe Teile, die eine Herausforderung für die Förderbandbefestigung darstellen können
• Werkstoffgüten und -dicken
• Informationen zum Schneidprozess, wie z. B. Laser-, Plasma-, Flammen-, Stanzen- oder Bearbeitungsverfahren.
• Erforderlicher Kantenradius, Oberflächenbeschaffenheit und zulässige Maßgrenzen
• Erwarteter Durchsatz pro Stunde oder Schicht

Welche Prozessentscheidungen können durch Stichproben bestätigt werden?

Wie wird die Förderanlage bewertet?

Der Prozess muss das Bauteil zuverlässig fixieren und transportieren. Vakuumfixierung eignet sich für nichtmagnetische, kleine oder dünne Bauteile; Magnetfixierung für ferromagnetische Bauteile. Bei gemischter Fertigung kann eine duale A-M-Plattform sinnvoll sein. Tests helfen, Instabilitäten, Bauteilbewegungen oder Einschränkungen zu erkennen, die allein anhand der Abmessungen schwer zu beurteilen sind.

Wie wird das angestrebte Ergebnis dokumentiert?

Ein sinnvoller Test vergleicht den Zustand des Eingangsteils mit dem des fertigen Teils und dokumentiert den gewählten Prozessablauf. Der Hersteller sollte die Gratentfernung, verbleibende Schlacke, Kantenkonsistenz, Oberflächenbeschaffenheit, Teiletemperatur, Maßabweichungen und Bearbeitungszeit bewerten. Die Abnahmekriterien sollten vor der endgültigen Konfiguration der Anlage festgelegt werden.

Vor der Genehmigung des Musterteilprüfungsverfahrens Vergleich von industriellen Entgratungsmaschinen durch die erforderlichen R-, S- und W-Funktionen, die A-, M- oder A-M-Halteplattform und die projektbezogene Arbeitsbreite.

Häufig gestellte Fragen

Muss jedes Produktionsteil getestet werden?

Nein. Ziel ist es, repräsentative Teile auszuwählen, die sowohl den Normalbereich als auch die anspruchsvollsten Bedingungen abdecken.

Lässt sich die Produktionskapazität durch Musterteilprüfung bestimmen?

Es liefert nützliche Informationen zur Prozesszeit, die endgültige Kapazität hängt jedoch auch von der Beladung, Entladung, Teilemischung, Zuführungsstrategie und Automatisierung ab.

Kann die endgültige Maschine vom Testaufbau abweichen?

Ja. Die Testergebnisse bestimmen die endgültige Stationsfolge, die Arbeitsbreite, das Förderband, die Verbrauchsmaterialien und die Automatisierungsauslegung. QintelliM bietet konfigurierbare Arbeitsbreiten von 450 bis 1600 mm.

Um eine Testanfrage vorzubereiten, senden Sie QintelliM Ihre Zeichnungen, repräsentativen Teile, den Schneidprozess, das gewünschte Ergebnis und den erforderlichen Durchsatz über die Kontaktseite.