Teil von QintelliM RS-Serie – Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen Vergleichen Sie die Stationsanordnungen R-S, R-R-S, R-S-R und andere R/S-Anordnungen im Familienauswahlleitfaden.
Die QintelliM 450RS-M ist eine kompakte Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine für kleine und mittelgroße Metallteile. Sie kombiniert eine Entgratungsstation mit Schleifbändern mit einer Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten, um Grate zu entfernen, abgerundete Kanten zu erzeugen und die Teile für das Beschichten, Schweißen oder die Montage vorzubereiten.
Die kompakte Bauweise eignet sich für Werkstätten mit begrenzter Stellfläche, die Musterfertigung und die Bearbeitung von Blechen in gemischten Chargen.
| Station | Funktion |
|---|---|
| R Entgratungsstation | Entgraten, Oberflächenschleifen und Entfernen von leichten Oxidschichten mit Schleifbandverbrauchsmaterialien. |
| S-Station zum Kantenverrunden | Kantenverrundung für Innen- und Außenkonturen mittels rotierender Walzenbürstenwerkzeuge. |
| M-Förderplattform mit magnetischer Werkstückhaltung | Stabile Fixierung von Werkstücken aus Eisenstahl während der Bearbeitung. |
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | QMZN-450RS-M |
| Verarbeitungstyp | Entgraten, Bandschleifen, Kantenverrundung |
| Standardarbeitsbreite | 450 mm |
| Benutzerdefinierte Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm auf Anfrage erhältlich |
| Werkstückdicke | 0,8-80 mm, abhängig von der Ebenheit des Bauteils und den Prozessanforderungen |
| Mindestwerkstückgröße | Ca. 20 x 20 mm für geeignete Eisenteile |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1-5 m/min, VFD-einstellbar |
| Verbrauchsmaterial für die Station R | Schleifband |
| S-Stationswerkzeuge | Rotationswalzenbürste, 2 Sätze / 4 Bürstenradeinheiten |
| Schleifbandgröße | Ca. 460 x 1710 mm |
| Größe der rotierenden Walzenbürste | Ca. 250 x 200 x 25 mm |
| Förderbandplattform | M-Förderplattform mit magnetischer Werkstückhaltung für Eisenteile |
| Steuerungssystem | Siemens SPS-Touchscreen-Steuerung mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric |
| Installierte Leistung | Ca. 11,5 kW |
| Maschinengröße | Ca. 2400 x 1100 x 2000 mm |
| Maschinengewicht | ca. 1550 kg |
Die Spezifikationen können sich je nach Arbeitsbreite, Förderbandkonstruktion, elektrischer Konfiguration, Staubabsaugung und Automatisierungsanforderungen ändern.
Für eine praxisnahe Empfehlung bitten wir Sie um Angaben zu Material, Dicke, Werkstückgröße, Schneidprozess, Gratbeschaffenheit, Ziel der Kantenverrundung, Produktionskapazität, Anforderungen an die Staubabsaugung und, falls vorhanden, um Beispielfotos.
Standard-Steuerungskonfiguration: Siemens-SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden gemäß der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes bestätigt.
Prüfen Sie die Abmessungen von Schleifband und Bürste, das Werkstückmaterial, den Gratzustand und das angestrebte Kantenergebnis anhand der tatsächlichen Maschinenkonfiguration.
Teil von QintelliM RS-Serie – Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen Vergleichen Sie die Stationsanordnungen RS, RRS, RSR und andere R/S-Anordnungen im Familienauswahlleitfaden.
Die QintelliM 450RS-M ist eine kompakte Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine für kleine und mittelgroße Metallteile. Sie kombiniert eine Entgratungsstation mit Schleifbändern mit einer Kantenverrundungsstation mit rotierenden Walzenbürsten, um Grate zu entfernen, abgerundete Kanten zu erzeugen und die Teile für das Beschichten, Schweißen oder die Montage vorzubereiten.
Die kompakte Bauweise eignet sich für Werkstätten mit begrenzter Stellfläche, die Musterfertigung und die Bearbeitung von Blechen in gemischten Chargen.
| Station | Funktion |
|---|---|
| R Entgratungsstation | Entgraten, Oberflächenschleifen und Entfernen von leichten Oxidschichten mit Schleifbandverbrauchsmaterialien. |
| S-Station zum Kantenverrunden | Kantenverrundung für Innen- und Außenkonturen mittels rotierender Walzenbürstenwerkzeuge. |
| M-Förderplattform mit magnetischer Werkstückhaltung | Stabile Fixierung von Werkstücken aus Eisenstahl während der Bearbeitung. |
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | QMZN-450RS-M |
| Verarbeitungstyp | Entgraten, Bandschleifen, Kantenverrundung |
| Standardarbeitsbreite | 450 mm |
| Benutzerdefinierte Arbeitsbreiten | 450 / 630 / 800 / 1000 / 1300 / 1600 mm auf Anfrage erhältlich |
| Werkstückdicke | 0,8-80 mm, abhängig von der Ebenheit des Bauteils und den Prozessanforderungen |
| Mindestwerkstückgröße | Ca. 20 x 20 mm für geeignete Eisenteile |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1-5 m/min, VFD-einstellbar |
| Verbrauchsmaterial für die Station R | Schleifband |
| S-Stationswerkzeuge | Rotationswalzenbürste, 2 Sätze / 4 Bürstenradeinheiten |
| Schleifbandgröße | Ca. 460 x 1710 mm |
| Größe der rotierenden Walzenbürste | Ca. 250 x 200 x 25 mm |
| Förderbandplattform | M-Förderplattform mit magnetischer Werkstückhaltung für Eisenteile |
| Steuerungssystem | Siemens SPS-Touchscreen-Steuerung mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric |
| Installierte Leistung | Ca. 11,5 kW |
| Maschinengröße | Ca. 2400 x 1100 x 2000 mm |
| Maschinengewicht | ca. 1550 kg |
Die Spezifikationen können sich je nach Arbeitsbreite, Förderbandkonstruktion, elektrischer Konfiguration, Staubabsaugung und Automatisierungsanforderungen ändern.
Für eine praxisnahe Empfehlung bitten wir Sie um Angaben zu Material, Dicke, Werkstückgröße, Schneidprozess, Gratbeschaffenheit, Ziel der Kantenverrundung, Produktionskapazität, Anforderungen an die Staubabsaugung und, falls vorhanden, um Beispielfotos.
Standard-Steuerungskonfiguration: Siemens-SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden gemäß der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes bestätigt.
Prüfen Sie die Abmessungen von Schleifband und Bürste, das Werkstückmaterial, den Gratzustand und das angestrebte Kantenergebnis anhand der tatsächlichen Maschinenkonfiguration.