• 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM

1300RRRS-M – Breite Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine

No.1300RRRS-M
Die QintelliM 1300RRRS-M ist eine extra breite, robuste Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine für große Blechteile. Sie kombiniert mehrere Schleifbandstationen mit Kantenverrundung, um Grate zu entfernen, die Oberflächenebenheit zu verbessern und breite Werkstücke für die Beschichtung, das Schweißen oder die Montage vorzubereiten.
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM
  • 1300RRRS-M: Entgraten und Kantenverrunden | QintelliM

Description

1300RRRS-M Extra breite Hochleistungs-Entgratungs- und Kantenverrundungsmaschine

Teil von QintelliM RS-Serie – Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen Vergleichen Sie diese R-R-R-S-Konfiguration mit anderen R/S-Stationsanordnungen im Familienauswahlleitfaden.

Die QintelliM 1300RRRS-M ist für breite Blechteile konzipiert, die ein intensiveres Schleifen, Entgraten und Kantenverrunden erfordern. Ihre Mehrstationenkonfiguration ermöglicht eine stabile Bearbeitung für die Serienfertigung.

Es eignet sich für Fertigungsbetriebe, die größere Platten, breite Zuschnitte und dickere Werkstücke bearbeiten, bei denen manuelles Schleifen langsam oder ungleichmäßig ist.

Am besten geeignet für

  • Große lasergeschnittene, plasmageschnittene, gestanzte und gescherte Blechteile.
  • Breite Werkstücke, die ein starkes Entgraten, Schleifen und Kantenverrunden erfordern.
  • Produktion von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und gemischten Blechen.
  • Produktionslinien, die vor dem Beschichten, Schweißen oder Montieren eine gleichmäßige Oberflächenvorbereitung benötigen.

Prozesskonfiguration

Station Funktion Produktionswert
Station R 1 Schweres Schleifbandschleifen Entfernt größere Grate und Oberflächenfehler.
Station R 2 Sekundärschleifen Verbessert die Ebenheit und Oberflächenkonsistenz.
Station R 3 Feinschleifen / Oberflächenbearbeitung Unterstützt eine glattere Oberflächenvorbereitung.
S-Station Kantenverrunden / Bürsten zur Kantenverrundung Sorgt für sicherere und gleichmäßigere Kanten.
Förderband M Magnetische Förderplattform Stabilisiert geeignete Werkstücke aus Eisenwerkstoffen bei der Bearbeitung unter hoher Belastung.

Technische Spezifikationen

Artikel Spezifikation
Modell 1300RRRS-M
Maschinentyp Extra breite Hochleistungs-Schleif-, Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine
Nennarbeitsbreite 1300 mm
Prozessroute R-R-R-S
Kernprozessmodule Mehrere Schleifband- und Kantenverrundungsstationen
Förderbandplattform M Magnetförderplattform für geeignete Werkstücke aus Eisenwerkstoffen
Typische Anwendungen Starkes Entgraten, Schleifen, Kantenverrunden, Kantenverrundung, Oberflächenvorbereitung
Anpassung Arbeitsbreite, Körnung des Schleifbandes, Bürstentyp, Förderbandtyp, Staubabsaugung, Automatisierung und Spannung

Die endgültigen Spezifikationen werden anhand der Werkstückbreite, des Materials, der Dicke, des Gratzustands, des erforderlichen Kantenradius, der Oberflächenbeschaffenheit, der Anforderungen an die Förderbandaufnahme und der Produktionskapazität festgelegt.

Verfügbare Optionen

  • Alternative Schleifstationssequenz und Schleifbandkonfiguration.
  • A-Vakuum-, M-Magnet- oder A-M-Kombinationsplattform je nach Material und Werkstückgröße.
  • Individuell anpassbare Arbeitsbreite und Förderbandlänge.
  • Abgestimmte Optionen für Staubabsaugung, Beladung, Entladung und Linienintegration.

Checkliste für Angebote

Bitte teilen Sie uns Material, maximale und minimale Teilegröße, Dickenbereich, Schneidverfahren, Gratbeschaffenheit, erforderlichen Kantenradius, angestrebte Oberflächengüte, Durchsatz, Spannung und Anforderungen an die Staubabsaugung mit.

Standard-Steuerungskonfiguration

Standard-Steuerungskonfiguration: Siemens-SPS mit elektrischen Komponenten von Schneider Electric. Die endgültigen Steuerungsfunktionen, die Bedienoberfläche und die elektrischen Spezifikationen werden gemäß der gewählten Maschinenkonfiguration und den Anforderungen des Zielmarktes bestätigt.