Technischer Vergleich · RRS und RSR
RRS und RSR nutzen dieselben R- und S-Funktionen in unterschiedlicher physischer Reihenfolge. RRS folgt R-R-S, RSR folgt R-S-R. Die geeignete Reihenfolge hängt vom Eingangszustand der Grate, dem geforderten Kantenergebnis und der gewünschten Endoberfläche ab. Keine Folge ist grundsätzlich besser. Bei anwendungskritischen Ergebnissen sind Prüfungen mit repräsentativen Musterteilen zu empfehlen.
R ist eine Schleifband-Entgratungs-/Schleifstation. S Es handelt sich um eine Kantenverrundungsstation mit rotierender Walzenbürste. Die Stationsbuchstaben sind in der Reihenfolge ihrer Bearbeitung zu lesen. Sowohl RRS als auch RSR enthalten zwei R-Stationen und eine S-Station; die Reihenfolge ist jedoch unterschiedlich.
Zwei R-Stationen gehen der S-Station voraus. Die endgültige Randbedingung wird nach S, der letzten Station dieser Route, beurteilt. Diese Abfolge führt per se weder zu einem größeren Radius noch zu einer besseren Oberfläche oder höherer Produktivität.
Die S-Station befindet sich zwischen zwei R-Stationen. Nach dem Verrunden der Kanten erfolgt ein abschließender Schleifvorgang. Daher muss das gelieferte Teil nach der letzten R-Station geprüft werden. Dieser abschließende Vorgang beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und muss bei der Kantenabnahmeprüfung berücksichtigt werden.
Der Käufer sollte den Zustand des fertigen Teils definieren, nicht nur die Anzahl der Bearbeitungsstationen. Eingangsgrate, das geforderte Kantenprofil, der zulässige Oberflächenkontakt, die Schleifmitteleinstellung und die Anforderungen an die Endoberfläche bestimmen, was in jedem Bearbeitungsschritt erreicht werden muss. Eine akzeptable Zwischenkante nach der Bearbeitungsstation S ersetzt nicht die Prüfung des Teils nach dem gesamten RSR-Prozess.
| Frage | RRS | RSR |
|---|---|---|
| Stationsroute | R-R-S | R-S-R |
| Endstation | S — Kantenverrundung mit rotierender Walzenbürste | R — Schleifbandbetrieb |
| Hauptentscheidungsfaktor | Erforderliches Kantenergebnis nach zwei R-Stationen | Nach dem Schleifen ist ein letzter Schleifschritt erforderlich. |
| Beste Wahl | Anwendungsabhängig | Anwendungsabhängig |
| Überprüfung | Repräsentative Musterteilprüfung empfohlen | Repräsentative Musterteilprüfung empfohlen |
Berücksichtigen Sie RRS, wenn der vorgeschlagene Prozess zwei Schleifbandstufen vor dem abschließenden Kantenverrundungsvorgang vorsieht. Stellen Sie sicher, dass das Ergebnis nach S sowohl die Kantenanforderungen als auch die zulässigen Oberflächenbedingungen erfüllt. Der Code allein kann nicht bestätigen, dass dies der richtige Weg für ein bestimmtes Werkstück ist.
Ziehen Sie RSR in Betracht, wenn nach dem Schleifen (S) ein Bandschleifvorgang Teil der geplanten Oberflächenbearbeitung ist. Prüfen Sie, ob dieser letzte Schritt erforderlich ist und ob das fertige Teil weiterhin die Kantenakzeptanzkriterien erfüllt. Wählen Sie RSR nicht allein deshalb, weil es einen letzten Bandschleifvorgang beinhaltet.
RRS und RSR kennzeichnen die Stationsreihenfolge. Sie legen keine universellen Material- oder Dickenbereiche, Mindestteilgrößen, Vorschubgeschwindigkeiten, Schleifmittelabmessungen, Kantenradien, Oberflächenrauheiten, Abtragsraten oder Produktionskapazitäten fest. Diese Werte sind konfigurationsabhängig und gegebenenfalls durch Musterteilprüfungen zu ermitteln.
Die Steuerungs- und Elektrokonfiguration wird gemäß der gewählten Maschinenspezifikation und den Auftragsanforderungen bestätigt. Auch die Förderbandaufnahme, die Verbrauchsmaterialien und die Staubabsaugung erfordern eine Überprüfung der konkreten Anwendung.
Prüfungen sind besonders wichtig, wenn das Endergebnis an Kante oder Oberfläche anwendungskritisch ist, die Bauteilgeometrie die Einhaltung erschwert oder ein nachfolgender Bearbeitungsschritt die Abnahme beeinflussen könnte. Werden beide Bearbeitungsschritte in Betracht gezogen, sind repräsentative Werkstücke anhand der vereinbarten Endteilkriterien zu vergleichen und die tatsächliche Einrichtung für jeden Bearbeitungsschritt zu dokumentieren.
Siehe die QintelliM-Musterprüfungsleitfaden zur Vorbereitung der Konfigurationsprüfung.
Der 800RSR-A-M-Konfiguration ist ein spezifischesR-S-R Beispiel aus der QintelliM RS-Serie. Die A-M-Plattform kombiniert magnetische und Vakuumspannung; die tatsächliche Anordnung und die effektiven Haltebereiche sind projektspezifisch und müssen anhand des Werkstücks und der Anwendung bestätigt werden. Die Fertigungsroute und die Halteplattform sollten anhand des tatsächlichen Werkstücks bewertet werden; dieses Beispiel definiert nicht alle Spezifikationen der RS-Serie.
Der 450RSR-A Prozessdemonstration zeigt eine weitere R-S-R-Konfiguration unter Verwendung einer A-Vakuumplattform. Sie verfügt über keine kontrollierte RRS-Vergleichsgruppe und darf nicht als Beweis dafür herangezogen werden, dass eine der beiden Sequenzen besser abschneidet.
Verwenden Sie die Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen der RS-Serie Auf der Familienseite können Sie RRS-, RSR- und andere R/S-Vereinbarungen vergleichen. Das oben genannte Beispiel finden Sie hier: 800RSR-A-M-Konfiguration Arbeitsbreite, Haltekraft und die endgültige technische Spezifikation bleiben separate Konfigurationsentscheidungen.
Senden Sie uns bitte repräsentative Teile oder Zeichnungen, Material- und Dickeninformationen, Fotos von Graten, die gewünschte Kantenbearbeitung und die Anforderungen an die Endoberfläche. QintelliM prüft dann die geeignete Prüfreihenfolge und den Umfang der Musterteilprüfung für Ihre Anwendung.
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